直纹拉丝铝箔，涂层拉丝铝箔供应商

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直纹拉丝铝箔，涂层拉丝铝箔

   铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。

   铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。

  ①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。

  ②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。

  ③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。

    表面状态

   铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。 

  ①单面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。

  ②双面光铝箔：单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。

  ③拉丝铝箔，是指在铝箔表面经特殊工艺形成一种美观的纹路图案，经该工艺制成的拉丝铝箔以其轻便，美观，环保的特点，在防火板、铝塑板、天花板等新装饰板材中已越来越广泛的  应用。

    加工状态

   铝箔按加工状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。

  ①素箔：轧制后不经任何其他加工的铝箔，也称光箔。

  ②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。

  ③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。

  ④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。

  ⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，多的可达12种颜色。

  软性铝箔还可以进一步打压成四零箔，用于装潢。

  特点

    铝箔具有清洁，卫生及闪闪发亮的外表，它可与许多其它包装材料做成集成包装材料，而且铝箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外铝箔还有以下几个特性：

 （1）铝箔表面极为干净、卫生、任何细菌或微生物都不能在其表面生长。

 （2）铝箔是一种性的包装材料，它可与食品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患。

 （3）铝箔为一种无味无臭的包装材料，不会使包装的食品有任何异味。

 （4）若铝箔本身并无挥发性，它本身以及包装了的食品绝不会干燥或收缩。

 （5）无论在高温或者在低温下，铝箔都不会有油脂渗透的现象发生。

 （6）铝箔为一种不透光的包装材料，因此对于阳光线照射的产品，如人造奶油等是一种很好的包装材料。

 （7）铝箔具有很好的可塑性，所以可用于包装各种形状的产品。也可任意造成各种形状容器。

 （8）铝箔的硬度大，张力强度也大，但是其撕裂强度小，所以极易撕破。

 （9）铝箔本身无法加热封密，在其表面涂抹可热性的材料，如pe才能热封闭。

 （10）铝箔与其他重金属或重金属类接触时，可能会有不良反应。

    轧制特点

     在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在     0.013 ～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制     特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：

 （1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材    。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝    箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。

 （2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润   滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的   单面光铝箔。

 （3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：

   1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随    之减薄。

   2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。

   3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复   退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。

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