兰州无缝钢管厂家无缝管情况解析

热镀锌无缝管价格稍不在继续坚挺
今日开市，国内暂稳。据兰格云商平台监测数据显示，截至12月6日，国内十个中心城市冷板的平均价格为4963元(吨价，下同)，与上个工作日相比涨7元。市场，继续昨日趋势，盘面继续趋弱，全天震荡洗盘调整，盘面反弹无力继续回落。
今日市场方面，热价格稍不在继续坚挺。据贸易商反馈，跟随价格下跌，市场虽有贸易商降价，但出货情况并不顺畅，市场存在买涨不买跌心态。一整天询价电话并不多，市场成交较为低落，下游多谨慎观望居多。综合来看，在市场需求无明显转好的情况下，的短缺货继续对价格起到一定支撑，预计明日国内冷轧市场价格盘整运行。
冬季限产将使去库存持续到12月中旬，预计限产影响日均粗钢产量18万吨~20万吨，库存降幅减速但会下降到12月中旬。对于后期钢价走势，冲高后略有回落的可能性较大，涨得猛的螺纹钢价格回调100元/吨~200元/吨后，就会止住下滑势头，而其他没有涨太多的品种，跌幅相对要更小一些。

兰州地区钢坯成交偏淡，部分资源流入仓库，导致钢坯库存略有上升。节后，终端需求依旧疲软，成品材价格频频下挫。个别地区报价有所调整，各铁厂出货情况不一，实际成交一单一议。下游铸造业不景气，多数铸造厂以按需求小批量采购为主。个别有涨价意愿的铁厂碍于下游未有明显好转而持观望态度。国内焦炭市场弱势盘整，市场报价暂时以稳为主，成交情况略显清淡。现阶段焦化厂多以去库存为主要任务，后期压力较大，故对焦炭市场走势持悲观心态。本周钢厂开工率有所回升，受此影响焦炭需求亦跟随回升，但钢厂采购较仍较理性，且受锅炉管价格下跌影响，钢厂对焦炭采购价格打压力度不减，以目前形势来看，焦炭港口库存仍处上升阶段，且焦炭库存高位，后期焦炭市场依旧难有回暖迹象，价格或有下跌的可能。个别地区价格出现下滑，42crmo无缝钢管市场成交较差，煤企库存高位运行，市场气氛较悲观。喷吹煤市场多地出现下跌行情，仅个别地区仍弱势维持稳定，42crmo无缝钢管成交情况一般。动力煤市场弱势下行，成交疲软。

华北市场弱势凸显。目前锅炉管市场基本处于停滞状态，除个别大型矿山或钢厂下属矿山企业仍在生产销售外，其他厂商均已停止操作，或是观望或是另寻出路，市场状况颇为惨淡。山西地区市场出现下调，调幅在20元左右。东北地区市场小幅下调。甘肃地区价格走低明显，普降10元，辽东地区矿价维持平稳，下调压力凸显。华东地区市场下跌。受到进口矿价格持续走低冲击，兰州等地区铁矿石市场价格下调明显，钢厂一再压价，矿山在如此疲弱的市场之下也只能被动接受。价格进入40美元区间运行后，港口现货价格更显惨淡，一方面由于大部分贸易商手中库存均属“”资源，为此销售难度颇大，贸易商为资金流，而选择降价销售。另一方面由于铁矿石普氏指数已跌至47美元左右，折合人民币在330元左右，为此需求方更愿意接受贴近当前价位的资源，为此港口现货资源销售十分吃力，部分商家选择停盘不报。短期来看，进口矿市场仍有继续走低的预期，42crmo无缝钢管为此厂商多以清库存为主，接盘量寥寥。

　不遵守拔制无缝钢管前各准备工序的操作规程，主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;无缝钢管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

焊接无缝钢管常见的就是焊缝处存在气泡，特别是大口径无缝钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。

　　气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。

Q345B无缝钢管采用喷(抛)射除锈应注意什么?

　　1、除锈等级
　　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(sa2.5)技术条件。

　　2、喷(抛)射磨料
　　为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 hrc，钢砂的硬度为50～60 hrc可用于各种钢表面，即使是用在c级和d级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

　　3、磨料的粒径及配比
　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

　　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

　　应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

　　4、除锈速度
　　钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能e及单颗粒磨料的动能e1。式中： m ——磨料的喷(抛)量;v ——磨料运行速度;m1——单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以e也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

　　5、清洗和预热
　　在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。