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镀锌管是我们生活中常用的一种管材，这种管材在生产工艺上是主要分为两种的，一种是热镀锌管而另一种冷镀锌管这两种镀锌管后者是比较早出现的。
冷镀锌管顾名思义就是通过电镀锌的方法，在钢管外壁镀上一层锌的钢管，这种处理方法是和热镀锌的原理是完全不同的，所以我们称之为冷镀锌管。也正是由于这种镀锌的方法其实并没有改变钢管表面的化学成分所以其镀锌层的稳定性是不高的。
冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
(2)旧钢材的表面处理
好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力，拉开法可达到6.1MPa。
(3)电焊缝的表面处理
电焊缝部位是钢构件易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。
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冷镀锌管用途
冷镀锌管在过去是经常被用于，煤气和自来水供应系统中的，同时还有其他的流体运输和暖气的供应等方面。而现在冷镀锌管现在已经基本退出了流体运输领域，而在一些消防用水和普通的框架结构上还是会使用冷镀锌管的，因为这种管材的焊接性能还是很好的。

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。
镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
镀锌管国家标准及尺寸标准
GB/T3091-2008 低压流体输送焊接钢管
GB/T13793-2008 直缝电焊钢管
GB/T21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量
常说的镀锌管，镀锌管的用途煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。
湖南联瑞钢铁有限公司主要经营镀锌管,镀锌钢管，大口径镀锌钢管，厚壁镀锌钢管，方管，镀锌方管，镀锌钢管,大棚管。镀锌管规格：4分镀锌管,6分镀锌管,1寸镀锌钢管,1.2寸镀锌钢管,1.5寸镀锌钢管,2寸镀锌钢管,2.5寸镀锌管,3寸镀锌管,,4寸镀锌管,5寸镀锌管,6寸镀锌管,8寸镀锌管,镀锌管规格直径6-1200毫米、壁厚0.5-16毫米、（直径4分-16寸、壁厚0.5-150mm）长度长可以做到12.8m，本公司也可为客户定做各种规格及特殊材质的镀锌管.公司钢管：规格、价格实惠、质量优、服务佳！热忱欢迎新老客户来我公司指导洽谈业务。
镀锌钢管的连接方式
镀锌分为热镀和冷镀，热镀不易上锈，冷镀较易上锈。
镀锌钢管连接方式:螺纹，焊接
其一、滚槽方式连接
(一)滚槽焊缝开裂:
1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。
3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
(二)滚槽钢管断裂:
1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。
3.调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。
4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
(三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:
1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。
3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。
其二、焊接式连接
1.镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
3.镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼:
4.焊接时由于技术原因造成。
5.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
其三、车丝式连接
1.丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。
2.钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。
3.钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求.

镀锌钢管表面防腐的方法：锌喷涂于钢结构镀锌管表面防腐技术中以电弧喷涂应用是为普遍的，应用前景也是很广泛的，其特点是利用电弧喷涂设备，对两带电的金属丝进行加热，熔融，雾化，喷涂而形成防腐涂层，外面有机封闭涂层可以长效的防腐复合涂层。镀 锌管具有长久的耐腐蚀寿命，并且其寿命可以达到50年以上，在30年的使用期内不需要任何的防腐维护，电弧喷涂层和金属基体具有优良的涂层结合力，金属喷 涂层以机械镶嵌和微冶金和金属相结合，在轻微的弯曲，冲击或者是碰撞下，都可以确保防腐涂层不脱落，不起皮，使其结合牢固。这一点是任何防腐涂层也无法达 到的。钢结构喷铝喷锌防腐涂层的原理是阴极保护，在腐蚀的环境下，镀锌管就算是防腐涂层局部有破损，仍然是具有牺牲自己保护钢铁的效果。电弧喷涂 和同火焰喷涂相比，大大的提高了工作效率和工作的安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，已经完全可以满足桥梁建设工程的需要，并且电弧温度远远的 火焰。涂层的结合力也远远的大于火焰喷涂，所以涂层的质量也是完全可以满足长效防腐的需要的，在美国，使用电弧喷涂防腐施工的费用低于重防腐油漆，所以数码喷涂技术是钢铁结构长效的防腐佳办法。
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1.埋地千管敷设
　　埋地敷设俗称“铺设”，其标高一般在-0.400~-0.300(室内地面为±0.000)为宜。管道变径时，DN50以内的变小两号、DN70以上的变小，一号者不得使用补心变径，因为易折断;当DN50以内的变小三号，DN70以上变小两号者可以使用补心变径，因为该状况下，不可能补心被折断(另有规定者，以规定为准)。
　　不用补心变径时，应用异径管箍和镀锌管套制短管，短管长度以不用管箍便能套螺纹为准。
　　干管安装工序可以安排在回填土之前进行铺设，可根据施工条件确定。在于管铺设的同时，应将干管至首层立管阀门的一段立管(含阀门)安装到位。但阀门要调直，其方法是在阀门上口临时装一节约1m长的断管(螺纹要正，不得歪斜)，用它看直，调阀门下边的螺纹，调直时应将手轮卸下来。
　　干管安装程序如下：
　　1)按施工图绘制草图，计算出加工尺寸。
　　2)按草图预制、调直、防腐。
　　3)如在回填土之前安装，应根据设计标安装前砌筑240mm×240mm砖墩。如在回填土之后安装，应先挖沟槽，沟槽挖至管底标高，不得超挖，如有超挖时应用砖垫平，管身应铺设在基土上。
　　2.在地沟内或设备层内敷设
　　在地沟和设备层内安装给水干管，除按施工图绘制出草图并计算出部分尺寸外，其余尺寸要实测实量。然后按草图所标注的尺寸，用相应的方法预制加工。安装管道之前应装好吊卡、支架。
　　安装合格的给水干管应是：
　　1) 要有约0.003的坡度坡向泄水点。
　　2)管道的弯曲度没有超过0.5mm/m。
　　3)被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
　　4)与相邻管道排列合理。
　　5)管道强度试验符合要求。
　　6)管道冲洗不应利用排泄强度试验的水作为对管道系统的冲洗(这不属于冲洗)，应用临时水管(管子断面积不小于被冲洗管道断面积的60%)，接至水干管入口处，在室内打开约50%的给水配水点全开放水。
　　7)没有使用伪劣产品。
3.给水立管安装
　　立管安装，一般工程可根据施工图所标注的楼层高度统一下料预制，无须实测实量。但明装立管且又属于工程时，则实测实量。因为一般工程的明装或暗装甩口高度的偏差大小无关紧要。但工程则不同，实测实量，方可达到工程条件。
　　为了便于管道冲洗，立管阀门宜采用闸板阀。立管的预制和安装要考虑支管的安装方式和方法。明装立管距墙尺寸为：如果支管安装有水表，立管距墙又与水表距墙有关联时，则立管距墙应同水表距墙尺寸。如果支管没有水表，或虽有水表，但水表(支管)与立管距墙尺寸无直接关联时，立管中心距装修后墙面为：DN40内的立管为60~70mm;DN50立管为65~75mm为宜，如果立管阀门为法兰式阀门时应为大于或等于l00mm。
　　1)明装立管安装。安装立管之前，应从上层用线坠直吊至首层对准已安装完毕的立管阀门中心点;如果阀门在设备层，那么吊线便是立管中心。按吊线画出立管卡子中心线(十字线)，然后钻孔栽卡子。待卡子凝固后，将预制的立管对号安装，安装时，只要将调直时在三通和立管螺纹处划刮的痕迹对正即可。
　　2)暗装立管安装。暗装在管井内的立管，应在上部先安装一个型钢支架，然后以此为基准用线坠吊线至底层，按吊线栽完全部支架。待支架凝固后，将已预制立管按编号安装全部立管，根据具体情况，在强度试验前尽量将管井内支管做出墙面。
　　安装在墙槽内的立管，应在结构施工时预留管槽，不可人工剔凿。立管是否要做防结霜保温由设计确定。明装支管做出净墙面后加装临时堵。如是暗装支管，待支管做完和立管同时进行强度试验。待强度试验完毕后将临时堵拆卸下来，装上一节临时短管(一端套螺纹约100mm长)。这种短管俗称“压坠管”。
　　4.热水立管安装
　　热水立管安装是否应考虑热膨胀，应由设计考虑确定，但是当立管热伸胀时，支管能自由作径向移动。热水的干管和立管一般应有回水管。干管与立管的连接方法可参考热水采暖系统于管与立管的连接方法。明装立管穿过楼板应装套管。
　　冷热水立管的间距要有一定的距离，否则支管无法躲绕立管。其间距，一般立管管径在DN32以内的不应小于120mm;DN≥40的不应小于150mm。安装在管井内的立管要做保温处理。安装在墙槽内的立管亦应保温，否则不但损失热量降低水温，而且对建筑墙面还有一定的破坏作用。
　　5.操作禁忌
　　1)管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
　　2)立管甩扣高度不准确。由于层高超出允许偏差或测量不准。
　　3)立管距墙不一致或半明半暗。