深圳1200钢护筒厂家,桩基钢护筒

钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的施工队伍。单节钢护筒长度取8m，短取2m。 施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。

钢护筒首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床2时的定位至关重要，测量人员进行认真、细致的观测调整。

钢护筒施工质量控制： 1、钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位，氧割、电焊机等是否能正常使用； 2、先将节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将钢护筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的进行垂直度的调整； 3、平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置； 4、钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求。

钢护筒安全注意事项  1、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以其性能满足施工要求； 2、履带吊移动时，应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨、手势要正确； 3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人； 4、应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工； 5、施工期间应有安全员现场负责安全。

钢护筒材料 1、主材：主材材质为Q235B ； 2、焊接材料：根据主材级别； 3、手工定位焊采用E4303（J422）焊条，其规格为φ4.0*400,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》； 4、二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-3(国标型号)，各项力学性能见二氧化碳气体保护焊焊丝《产品质量书》； 5、用于加工制作的主材和焊接材料都有产品质量书。

钢护筒基本要求： 1、在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行； 2、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直

护筒用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状。一般为钢护筒，壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无物，应耐拉、压，不漏水。 护筒的埋设要求和作用 要求： 1、在岸滩上的埋设深度：粘性土、粉土不得小于1 m；砂性土不得小于2m；当表面土层松软时，护筒应埋入出境密实土层中0.5m以下。 2、水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m左右。 3、在水中平台上沉入护筒，可根据施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时应沉入不透水层。 4、护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5㎝.护筒斜度宜为1%. 作用： 1、定位； 2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内； 3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔； 4、桩顶标高控制依据之一； 5、防止钻孔过程中的沉渣回流。

无论是冲孔桩还是钻孔桩，遇到地质条件比较差的，容易造成护壁不稳定的，就需要打钢护筒。佛山钢护筒厂家，广州生产钢护筒的加工厂

钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时内拔出。钢护筒是用在机械钻孔、冲孔灌注桩的成孔过程的，它的作用只是定位导向、保护孔口的。