440C模具钢的特性美国不锈钢，含铬量高达16%~18%，初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性能力极优，韧性强。
含碳量约1%(440系分A、B、C及F级；C级及F级含碳量高，而A级则较少)，经热处理后硬度可达55-58HRC。
440C含碳量1.2%这种钢材的抗锈能力不错，批量刀具市场上的不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS34,含铬量高达16%~18%，在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是黏性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。
440C用途：滑轮机叶片，刀刃，管嘴，剪刀，医用刀剪刀等。喷嘴，轴承等。耐腐蚀性与韧性强，作为刀具和轴承进行热处理的时候硬度通常可以达到54-57HRC。
合金元素Mo对高速钢可和W相同的效果，但能以W的1/2之量就可得同一的效果， Mo 且其復碳化物M。C易以细粒分散，具有韧性的特点。
Co合金成分的作用 不形成碳化物，约全量固溶于基地，促进W、Mo等的復碳化物M。C之淬 Co 火、固溶，提高回火二次硬化能，以高硬度、高温特性之改善来增加切 削耐久力，但Co增多时，脆性会增加。 全量固溶于基地使其强化。条状碳化物M，C的抑制效果大，可使钢稳定性。由于可使残留碳化物增加而对耐磨耗性有帮助，但因会促进碳化 Si 物反应，使耐热性降低，亦因回火硬度急增，被削性会降低，脆性也增 加。
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