航天航空执行标准713C精密高温合金棒材光圆棒

汽车工业领域：汽车废气增压器涡轮是高温合金的另一个重要应用领域，它有助于提高燃油效率并减少排放，也应用于汽车耐高温紧固件材料。

高温合金紧固件是一类在高温环境下仍能保持优良性能的紧固件

材料特性

高温强度和蠕变抗力：能在高温环境中承受较大应力而不发生过度变形或断裂，如 GH4169 在 -253~650℃区间内具有良好综合性能，650℃以下屈服强度居变形高温合金。
抗氧化和耐腐蚀性：可抵抗高温氧化、腐蚀等作用，如 GH4738 通过降低 C 含量、提高 Al+Ti 含量增加γ′相沉淀硬化，同时减少夹杂物形成元素 S 和 O 含量，提高了纯净度、疲劳强度和抗晶间腐蚀性能。
热膨胀系数：与连接部件的热膨胀系数相匹配，避免因温度变化产生过大的热应力，确保连接的可靠性和稳定性。


制造工艺

真空感应 + 真空自耗重熔双联冶炼技术制备铸锭：采用此技术制备成铸锭，再通过锻造、轧制、挤压等方式加工成变形态材，然后通过机加方式制成所需的紧固件产品。
多工位温镦成型技术测试分析：对棒丝材进行全面性能测试分析，涉及多工位温镦成型技术、搓丝滚丝技术、自润滑涂层涂覆技术、综合考核验证技术等棒丝材全面性能测试分析技术，其中棒材丝材的性能直接影响紧固件产品的化学成分及关键性能。
搓丝滚丝技术：采用搓丝滚丝技术，确保螺纹的精度和表面质量，满足高温环境下的使用要求。
自润滑涂层涂覆技术：涂覆自润滑涂层，降低摩擦系数，提高紧固件的耐磨性和使用寿命，防止在高温下出现卡死或咬死现象。