75CR1冷轧合金钢球化退火，性能稳定，定扎厚度

75Cr1 与 95Cr1 对比：力学性能对比
从力学性能看，95Cr1 的抗拉强度通常 75Cr1。95Cr1 经合适热处理后，抗拉强度可达 1300 - 1600MPa，能承受更大拉力，适用于制造承受重载的结构件，如矿山机械中的高强度链条。75Cr1 抗拉强度一般在 1100 - 1400MPa，在承受中等载荷的零件中表现良好，如普通机械的传动轴。95Cr1 硬度高，但其伸长率和冲击韧性相对较低，伸长率约为 6% - 8%，冲击韧性值在 25 - 35J/cm²，在承受冲击载荷的场合易发生脆性断裂。75Cr1 伸长率在 8% - 10%，冲击韧性值为 30 - 40J/cm²，在韧性方面表现较好，更适合在有冲击风险的环境中使用，如农业机械的一些连接部件。

75Cr1 与 95Cr1 对比：碳含量差异​
75Cr1 的碳含量处于 0.70% - 0.80%，而 95Cr1 碳含量在 0.90% - 1.00%。95Cr1 显著更高的碳含量使其在热处理后能获得更高的强度与硬度。在制造高耐磨的机械零件，如纺织机械中频繁摩擦的罗拉轴时，95Cr1 凭借高碳带来的高硬度，可有效抵抗磨损，延长零件使用寿命。75Cr1 碳含量相对较低，在一定强度的基础上，塑性和韧性优于 95Cr1。在一些需要承受一定冲击且对材料变形能力有要求的零件制造中，例如小型工具的手柄连接件，75Cr1 能更好地吸收冲击能量，避免因脆性断裂，确保连接部位的可靠性。​


75Cr1 与 95Cr1 对比：铬元素影响
两种钢材都含有铬元素，铬在其中发挥着关键作用。75Cr1 铬含量一般在 0.40% - 0.70%，95Cr1 铬含量为 0.40% - 0.70%，含量范围相同。铬能提高钢材的淬透性、强度和耐腐蚀性。在淬透性方面，由于铬含量一致，二者在大尺寸零件淬火时，使内部均匀硬化的能力相近。但因 95Cr1 碳含量高，整体淬硬效果更好，更适合制造大型且对硬度要求高的零件，如大型冲压模具的关键部件。在耐腐蚀性上，铬元素形成的钝化膜让两者都具备一定抗腐蚀能力。不过，95Cr1 因含碳量高，在一些腐蚀环境下，碳可能会促进微电池反应，降低其耐腐蚀性，相比之下，75Cr1 在耐腐蚀方面稍占优势，适用于对耐腐蚀有一定要求且需一定强度的户外设备零件。

低温环境下，75Cr1 的冲击韧性表现较好。75Cr1 在低温下仍能保持较好的韧性，不易发生脆断。在寒冷地区使用的机械设备，如雪地设备的传动部件，75Cr1 可有效抵抗低温冲击，设备在低温环境下正常运行。95Cr1 由于碳含量高，在低温下其组织中的某些相可能会发生转变，导致韧性下降，脆性增加。虽然通过特殊的热处理工艺可以在一定程度上改善其低温性能，但相比 75Cr1，在极寒条件下，95Cr1 的应用受到一定限制。在低温环境应用场景中，选择 75Cr1 可提高设备的可靠性和稳定性。


在机械制造领域，75Cr1 和 95Cr1 应用场景不同。75Cr1 常用于制造承受中等载荷和冲击的机械零件，如普通机床的齿轮、轴类零件。齿轮在运转过程中承受一定的扭矩和冲击，75Cr1 的强度和韧性可确保齿轮正常工作，不易断裂，且其良好的加工性能便于制造和安装。95Cr1 则更多用于制造高负荷、高耐磨的关键零部件，如大型轧钢机的轧辊。轧辊在轧制钢材过程中承受压力和摩擦力，95Cr1 的高硬度和耐磨性使其能长时间稳定工作，钢材轧制质量。
焊接性能方面，75Cr1 明显优于 95Cr1。75Cr1 碳含量相对较低，焊接时热影响区组织变化较小，裂纹敏感性低。采用常规焊接方法，如手工电弧焊，使用合适焊条，就能实现可靠连接，适用于制造需要焊接成型的结构件，如一些小型设备的框架焊接。95Cr1 由于高碳含量，焊接时热影响区硬度和脆性显著增加，极易产生裂纹。为焊接质量，需采用特殊焊接工艺，如焊前预热至较高温度、严格控制焊接热输入、焊后缓慢冷却并进行消除应力热处理等，这大大增加了焊接成本和工艺复杂性，在焊接要求高的复杂结构制造中应用受限。