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浸渍:为什么要对炭素制品进行浸渍?经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后,由于煤沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出,另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积,虽然在焙烧过程中稍有收缩,但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响。在一定的温度下的氧化速度加快,耐腐蚀也变坏,气体和液体更容易渗透。
浸渍是一种减少产品孔度,提高密度,增加抗压强度,降低成品电阻率,改变产品的理化性能的工艺过程。
石墨化:何谓石墨化?石墨化的目的是什么?
石墨化是把焙烧制品臵于石墨化炉内保护介质中加热到高温,使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠,且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是:
(1)提高产品的热、电传导性。
(2)提高产品的耐热冲击性和化学稳定性。
(3)提高产品的润滑性、抗磨性。
(4)排除杂质,提高产品强度。
机械加工:炭素制品为什么要进行机械加工?
(1)整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品,在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损,同时其表面还粘结着一些填充料,如果不经过机械加工就不能使用,因此对产品整形,加工成规定的几何形状。
(2)使用的需要,按照用户的使用要求进行加工。如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用,在产品两端车制成螺纹孔,然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。
(3)工艺上的需要,有的产品要根据用户使用上的工艺需要,加工成特殊的形状和规格,甚至要求较低的表面粗糙度。
敞开式环式焙烧炉影响电极质量的因素:
1.炉体结构对电极质量的影响
由于敞开式环式焙烧炉与带盖炉相比,火道墙要厚很多,敞开式炉砖墙厚为113mm,而带盖炉的格子砖墙厚度仅为30mm,开始升温时敞开式炉耐火砖需要蓄热量大,温升慢;另外带盖炉的热烟气都是通过火井从炉底往上走,而敞开式炉有一半是从上向下。总之敞开式炉不利于阻止电极焙烧时黏结剂的迁移,易造成焙烧出来电极结构不均匀。
2.炉箱尺寸对电极质量的影响
3.火道砖的砖型对电极质量的影响
煅烧:炭质原料在高温下进行热处理,排出所含的水分和挥发份,并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧,高温度为1250-1350℃。
煅烧使炭质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻变化,主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性,提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能,为后序工序奠定了基础。
浸渍的工艺流程及相关技术参数是:焙烧坯——表面清理——预热(260-380℃,6-10小时)——装入浸渍罐——抽真空(8-9KPa,40-50min)——注沥青(180-200℃)——加压(1.2-1.5MPa,3-4小时)——返沥青——冷却(罐内或罐外)
主营石墨开炉棒、石墨电极、石墨电极接头、石墨坩埚等特种石墨新材料