一、线材的生产工艺
　　线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。
　　根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。
　　高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。
　　高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来产品的不同要求。
　　普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来产品性能。 普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。
　　线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有：
1）坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；
2） 加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。
3） 轧制 线材的断面比较单一，因此轧机化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。
4） 精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。
其生产工艺流程如下：
钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧（轧间水冷）→切头尾→精轧（轧间水冷）→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库

二、线材的特性与质量　　1、线材的分类
　　随着工业的发展，线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越化。
　　线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类：
　　（1）软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。
　　（2）硬线。硬线指碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，轮胎钢丝等盘条。
　　（3）焊线。系指焊条用盘条。
　　（4）合金钢线材。系指各种合金钢和合金含量高的盘条。
　　2、低碳钢热轧圆盘条的规格和质量要求
　　对线材质量要求更多的是满足后部工序的使用性能。一般线材交货的技术条件规定的质量内容有：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；盘重；包装及标志等。我国对线材的各项质量规定要求符合GB1499.1--2008《热轧光圆钢筋》的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　牌号和化学成分

牌　号 化学成分（质量分数）% 不大于   
  C Si Mn P S
HPB235 0.22 0.3 0.65 0.045 0.05
HPB300 0.25 0.55 1.5 0.045 0.05