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安徽高炉出铁口炮泥高炉出铁沟料

更新时间:2017-05-15 15:12:48 信息编号:116457725
安徽高炉出铁口炮泥高炉出铁沟料
4600≥ 5吨
  • 4600.00 元

  • 无水炮泥,高炉炮泥,水炮泥,高炉炮泥价格

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安徽高炉出铁口炮泥高炉出铁沟料

产品别名
无水炮泥,环保炮泥,铁沟料,大壕料
面向地区
全国
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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【炮泥分类】

高炉炮泥一般分为两种,一种是有水炮泥;一种为无水炮泥.
有水炮泥的主要成分为:耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用(150立方以下).
无水炮泥的主要成分为:焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.

【炮泥的作用和性能】

小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能:1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹。2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分。3)高温体积收缩小,以免产生裂纹。4)烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀。5)容易打开,铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥(主要为有水炮泥),主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成;大中型高炉用炮泥(主要为无水炮泥)一般都用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质,以便稳定出铁口的深度。 高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。


【理化指标】

大型高炉出铁沟浇注料\\预制
指标 化学成份(%) 体积密度(g/cm3) 抗折强度(MPa) 耐压强度(MPa)
110℃×24h 1450℃×3h 110℃×24h 1450℃×3h


YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12 ≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12 ≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10 ≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60


【无水炮泥的环保性能】

无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有苯和酚,也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥,在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道,会恶化炉前作业环境。
  而出铁口堵口过程中会产生黄烟,开口过程中会产生黑色浓烟。国内很少有对炮泥环保具体性能指标的研究,有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂,但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见,焦油或蒽油、沥青中含有致癌物质苯并芘上万个10巧,环保型结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在环保炮泥研究过程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min,对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在环保型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用,出铁口深度稳定在3m左右,炮泥消耗0.5kg·(t铁)~,泥条长度增加了。炮泥抗渣能力提高。如何运用环保型结合剂。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求,又能够解决环保的问题,是今后研究的。



【无水炮泥在冶炼中的作用】

无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品,它与有水炮泥相比,有这许多优势,高炉在处理铁口时会用到炮泥,通常用的是有水炮泥,但在钢产量较高时,此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀,造成高炉渣铁出不净,不仅影响高炉高产顺利,还容易发生出铁过程中铁口断,导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮,容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。

无水炮泥的主要生产配料比为(%):棕钢玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。

关键成分白泥加入量过大,会造成炮泥收缩过大,从而产生裂纹,过小时,影响炮泥塑性,在炮泥加入量12%的基础上,逐渐加量,发现在烧后线变化为+0.3%,性能佳,此刻可塑性较高,在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹,有效远离了由无膨胀,有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅,严重时烧坏冷却壁的危险。

关键成分低、中温烧结剂加入量大,会对稳定出铁造成影响,烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物,从而炮泥抗侵蚀能力变差,出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时,处理铁口时,比有水炮泥节约25min时间,且不影响铁沟处理,出铁时,铁流稳定。

以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较,高炉技术指标如下:铁口合格率上升2%,出铁正点率上升6.6%,铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%,每天可增加一次出铁,高炉操作安全系数也得到提高。

巩义荣鑫碳素制品有限公司 8年

  • 电极糊,石墨电极
  • 河南郑州

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