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焊接方法分类 螺旋焊接钢管 按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。 电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。 炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。 按焊缝形状分类 可分为直缝焊管和螺旋焊管 直缝焊管 生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。 螺旋焊管 强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

按用途分类 按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管 ：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。 镀锌钢管 为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管 用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。
电线套管 也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验 公制焊管 规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要钢管强度和弯曲试验。 托辊管 用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。 变压器管 用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造
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近日，中国循环经济协会发布第三届中国循环经济专利奖授奖决定。中冶京诚申报的“一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法”“承压式一体化冶金污水净化处理装置”“恒温复合循环烧结烟气余热回收系统”3项专利成果分别荣获一、二、三等奖。
　　中国循环经济专利奖是由中国循环经济协会为在循环经济领域深入实施国家知识产权战略和创新驱动发展战略，强化知识产权运用，推动循环经济关键技术领域的专利运用，加快经济转型升级而设立的奖项，旨在鼓励和表彰为推动我国循环经济发展做出贡献的专利权人和发明人，激励企业以技术创新带动资源循环利用产业发展。
　　中冶京诚申报的3个项目，在此次评审中分别通过了形式审查、现场答辩、评审、公示等程序，获得中国循环经济领域的一致认可，被授予了代表国内循环经济领域高专利奖项的殊荣。此次获奖是对中冶京诚推动国内循环经济领域技术发展做出贡献的高度肯定。中冶京诚未来将继续努力，发扬勇于创新的精神，为推动我国建设和循环经济发展做出更大贡献。
　　“一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法”，设置了安全封闭的粒化池，池内有2米高的保护水位，确保冲渣安全，在粒化池上方设置蒸汽冷凝喷淋装置，减少蒸汽排放，创造性地将过滤池、冷却塔、循环泵组结合起来，采用全新的操作工艺，实现“无水抓渣”，优化过滤池滤料粒级分布，增加过滤速度，减小过滤池面积。中冶京诚围绕该核心专利又研发了水渣沟阀门装置、水渣自动取渣装置、高炉冲渣水过滤器、摆动渣沟、全自动取渣系统5项系列专利技术。环保底滤炉渣处理技术利于生产安全、节能环保，具有明显的社会效益，吨铁可降低耗水量0.1吨，降低蒸汽排放量0.14吨。中冶京诚采用EPC总包及设计方式实施该技术，已经在兴澄特钢、马钢、包钢等公司的高炉及唐山凯源镍铁合金生产线工程成功应用40套，其中新建23套、机械法改造13套、底滤法改造4套。改造方案不受原有工艺类别限制，改造过程兼顾高炉生产，得到众多冶金企业的认可。
　　“承压式一体化冶金污水净化处理装置”，针对传统浊环水处理工艺占地面积大，出水须要进行二次提升上塔增加能耗，钢铁企业老旧水处理设施受场地限制提标改造困难等问题，提供了有效解决方案。该装置具有节地、节电、节材、节水等特点：通过设备结构和具体构造的创新和优化，在相同处理水量条件下，占地面积比传统工艺少30%~40%；设备出水直接上塔，节省二次提升消耗的电能，吨水处理电耗降低30%~40%吨水总投资降低25%~30%；药剂使用量降低25%~30%；采用自动控制，可实现无人值守；出水水质好，对于SS≤300mg/L浊环水，经处理出水SS≤20mg/L，减少补充水用量。该专利可广泛应用于钢铁企业各种浊环水处理及原水净化系统中，目前已经在连铸浊环、棒材浊环、线材浊环、带钢浊环、VD浊环等不同的水系统中达到了良好的应用效果。
　　“恒温复合循环烧结烟气余热回收系统”，有效解决了烧结工序烟气余热整体利用率低、冷却机漏风率大、余热回收系统稳定性差等问题。该技术统筹优化了冷却机和烧结机余热资源，开发了烧结机烟气和冷却机废气双热源阶梯式余热回收和恒温调控系统，既大限度地回收烧结工序烟气余热，提高了烧结烟气余热回收率和系统运行的稳定性，又保障了烧结工艺和余热回收设备长期安全运行。该技术安全稳定、余热利用率高、节能减排效果显著，吨矿可提高发电量约4千瓦时~8千瓦时，折合可降低约7.5千克标准煤~9千克标准煤，CO2减排22千克，从而促进钢铁企业节能降耗。目前，该技术已形成系列化产品和多个子项产品，在过去的3年已在十几个大中型钢厂的20多套烧结机上成功应用。
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