少重生产每小时200t破碎生产线设备

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破碎生产线(砂石生产线)设备是生产建筑用砂和石料的设备，石料设备，包括颚式破碎机、石料破碎机，反击式破碎机、冲击式破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等。该公司设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作等特点。
设备特点
破碎生产线
⒈石料破碎生产线自动化程度高，破碎比大，生产，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。

⒉设备维护保养简便，易损件彩用目前国内新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

⒊设计的石料破碎生产线，成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。
破碎生产线的流程大致为:(料仓) ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- (成破
破碎生产线基本流程品)。其中间的机器之间可用输送机相接。

，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。
该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀，粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。
碎石场的机械配置方案主要根据某别粒径下的石料产量凭经验确定。随着公路建设质量越来越高，所用
石料粒径分级较过去增加，配用比例严格，石料碎石场的经验式设计方法已不能适应新情况。不少的碎石场出现以下情况:⑴生产的各级别石料比例失调，造成一些级别石料大量堆积，浪费了资金，也污染了环境;⑵机械配置不当，一些机器能力没有充分发挥，而另一些机器处理能力不能满足要求。为此，应根据:⑴纲领要求的产量;⑵各级粒径的配比;⑶基本无弃石等要求，寻求低费用机械配置的优化方案，设计人员为了减小搜索空间，应搜索运用经验产生的碎石通道局部结构，设备并联是一种常用的形式。破碎机并联的目的是减小出口开度，增加状态转移量(增加破碎程度)。对并联的程度应采用状态比转移量指标进行搜索评价。

支路和回路都在筛后产生，支路物流不再回到本筛，回路物流要回到本筛再做分离。除直接分离出成品石料外，支路上一般还有破碎机和筛等设备，进一步进行粉碎，促使粒度配比状态转移。

许多碎石生产线都采用了回路结构。从促使状态转移的角度看，回路和支路并无本质不同，但回路的部分或全部设备和主路共用(至少共用筛)，在主路设备能力有富余时较省投资。由于筛分效率的影响，在回路内会造成寄生循环现象。