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低钛高碳铬铁厂家北科德瑞新内容更新
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一、电炉冶炼低钛铬铁原理分析
１、选择性还原
铬矿中的主要氧化物基本上同时被还原，其它氧化物由于还原度的不同，氧化物被还原的数量是不相同的，而氧化物的还原度随着温度的升高而增加，这样温度愈低，选择还原的效果就愈明显。氧化物稳定性大小依次为CaO、MgO、Al2O3、TiO2、SiO2、Cr2O3、FeO，为了有效地控制钛的含量，低钛高碳铬铁厂家降低SiO2的还原度，减少碳质还原剂的用量。
结合理论与实际数据的对比，碳质还原剂用量控制可参照纯碳量比值，一般情况其比值为0.4。随着碳质还原剂用量的确定，可抑制TiO2的还原比例。
碳质还原剂量值与矿的物化性能存在一定的关系，一般情况下与粒度、MgO/Al2O3、Cr/Fe等因素存在正比关系。入炉镁铝比上升后，渣型控制上(SiO2)宜在33-34％之间，纯碳比值控制在0.42的水平。随着镁铝比的下降，该料组易形成低熔点熔渣，坩埚区温度较低，此时还原温度明显熔化温度，高温区上移，在料柱上水平形成的熔渣逐渐上移，引起“翻渣”现象，导致料层表面积块，形成不规则的气腔，在渣金相间的残矿层厚度变薄或处于不均匀状态，缩小了氧化气氛区域。渣型控制上可将(SiO2)调整至30％左右，纯碳比值控制在0.38的水平。
２、氧化去钛
抑制TiO2的比例从实际操作角度分析，存在一定的局限性，会引起一系列的炉况波动，甚至对技术经济指标带来较大的影响。
高碳铬铁冶炼时，在渣金接触层之间会形成残矿层区域，该区域能富集一定量的有游氧，与钛的还原产物相互结合，重新生成钛的氧化物进入渣相。同时从氧化物稳定性角度分析，以TiO2为基准，在一定温度条件下，TiO2较SiO2、Cr2O3、FeO等氧化物来得稳定，在1600℃时，SiO2与Ti共存时可自发地进行反应，该反应是不可逆的。
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