“TJKJ”牌石墨电极焙品生产厂家,石墨电极生坯

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。

石墨电极焙烧品，包括制造功率石墨电极，高功率石墨电极和普通功率石墨电极的炭素焙烧品。生产的石墨电极焙烧品的生产工艺为挤压成型，其质量优于YB-TO99-1977标准，其大特点是体积密度大，抗压强度高，电阴率低，易石墨化。石墨成品率高，在全国有较高的声誉。

煅烧：什么是煅烧？什么原料需要煅烧？
在孤立空气条件下高温(1200≤1500°C)热处理炭原料的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产中的道热处理工艺。煅烧使各种含碳原料的结构和物理化学性质发生了一系列的变化。无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧。沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度。它不能再煅烧，只需要干燥水分。但如果在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一起送至煅烧炉。天然石墨和炭黑不需要煅烧。

焙烧：什么是煅烧？烘焙的目的是什么？
焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。
浸渍：为什么要对炭素制品进行浸渍？经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响。在一定的温度下的氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。
浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。
石墨化：何谓石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙烧制品臵于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是：
（1）提高产品的热、电传导性。
（2）提高产品的耐热冲击性和化学稳定性。
（3）提高产品的润滑性、抗磨性。
（4）排除杂质，提高产品强度。
敞开式环式焙烧炉影响电极质量的因素：
1.炉体结构对电极质量的影响
由于敞开式环式焙烧炉与带盖炉相比，火道墙要厚很多，敞开式炉砖墙厚为113mm，而带盖炉的格子砖墙厚度仅为30mm，开始升温时敞开式炉耐火砖需要蓄热量大，温升慢；另外带盖炉的热烟气都是通过火井从炉底往上走，而敞开式炉有一半是从上向下。总之敞开式炉不利于阻止电极焙烧时黏结剂的迁移，易造成焙烧出来电极结构不均匀。
2.炉箱尺寸对电极质量的影响
3.火道砖的砖型对电极质量的影响
电极焙烧的温度制度：
1.选择测温点是要素
选择曲线运行控制测温点应选火道烟气温度敏感的点，但对于敞开式环式焙烧炉来说就是热烟气在火道内下去，再返上来的转弯的位置。也有人将热电偶插在紧靠火道个火孔外侧的料室中。依据选择的测温点来确定升温曲线。
2.制定曲线应注意几点
（1）根据产品在焙烧过程不同温度阶段的物理化学反应制定曲线。
（2）根据毛坯的种类和规格、成型方式制定曲线。
毛坯的直径愈大，其升温速度要慢些；大规格的挤压毛坯要比同规格振动毛坯要慢些；生坯体积密度高的要比体积密度低的慢一些；细颗粒结构的要比粗颗粒结构的慢一些；浸后产品升温速度可以快些。
（3）根据炉子的结构制定曲线。
每台炉子温度场分布的不同，炉室工作区的上下高度上、前后和左右都存在着温度差。这温差实际上在整个加热过程都在持续着，仅在恒温阶段才能逐渐缩小。制定曲线考虑炉子本身结构特点。
（4）根据填充料的种类和燃料种类特性制定曲线。
3.电极毛坯焙烧冷却也是温度制度中一个关键阶段
国外的焙烧曲线降温是曲线的一个组成部分，而我们国内的曲线大多都没有降温，只是要求出炉温度不能300℃。实际中往往做不到，毛坯出炉时温度达到600℃以上，电极心部温度还在700-800℃以上。因毛坯与外部介质之间存在温差，所以会同时出现不同值的体积变化和不同速度的收缩。这就会造成热应力的产生，此应力值与温差成正比。当产生的应力超过毛坯材料的断裂强度时，便会发生结构的局部破裂或整个毛坯断裂。有的毛坯高温出炉后检查时虽没有看到裂纹，但由于制品内部已有裂纹，在石墨化工序就会表现出来。因此焙烧工序的冷却重视。
浸渍的工艺流程及相关技术参数是：焙烧坯——表面清理——预热（260-380℃，6-10小时）——装入浸渍罐——抽真空（8-9KPa，40-50min）——注沥青（180-200℃）——加压（1.2-1.5MPa,3-4小时）——返沥青——冷却（罐内或罐外）