北京石墨开炉棒型号石墨棒

在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000 ℃左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产钢砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。

石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。

石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形，可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极不会这样；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需要。

石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。 石墨电有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好，是热和电的良好导体。

石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗可能会稍大于铜电极，二者的电极损耗情况相当。
普通电力石墨电极允许使用电流密度小于17a/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、黄磷等普通电力电炉。 高功率石墨电极可以使用电流密度为18~25a/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 功率石墨电极可以使用电流密度大于25a/cm2的石墨电极。 主要用于功率炼钢电弧炉。
石墨块在石墨设备中的作用是： 制作石墨换热器石墨吸收器设备所用的石墨块称为石墨换热块和石墨吸收块，一般来讲，外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，该工序在电炉内进行，温度控制在350℃，干燥时间约1-2小时。 干燥时主要产生水蒸气，不产生其他工艺的废气，可以实现环保生产。 在生产石墨换热器、石墨吸收器的设备中，换热块的吸收块受压为整体结构，由于没有粘结缝，结构强度高，抗冲击性能良好，在石墨设备中起着重要的的作用。
石墨块用途：石墨是非金属资源矿物之一，因其具有自润滑性能、易成型加工、良好的导热性能、热稳定性性能及化学性能稳定性等特点，在航天领域得到广泛应用。 例如，密封材料等。
石墨具有相当高的导热性和导电性，其导电性比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。其热传导性不仅超过钢、铁、铅等金属材料，而且随着温度的升高，热传导率降低，这与一般的金属材料不同，在的温度下石墨有绝热状态的倾向。 因此，在温条件下石墨的绝热性能是可靠的。