产品别名 |
矿用搅拌桶 |
面向地区 |
全国 |
公司主要生产有破碎设备、制砂设备、选矿设备、磨粉设备和实验室选矿设备五大系列产品: 摇床,跳汰机,螺旋溜槽,浮选机,螺旋分级机,洗矿机
,广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、学校等行业。颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备
另可根据客户要求定做各种型号的选矿机械设备等成套选矿设备，适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
“贫、细、杂”是我国矿产资源的主要特点，矿石在浮选前往往需要进行细磨，待磨碎到一定粒级后才能进入浮选设备，以提高浮选指标。细粒矿物在搅拌槽内容易发生聚集，形成小规模的微粒团，而脉石颗粒比较容易混合其中，进而会影响到矿物表面与药剂反应的效果。另一方面，如果搅拌过程中产生的周向流比较大，就会导致药剂和矿浆直接溢出搅拌槽而达不到充分混合的目的。因此，在浮选前进行良好地调浆作业，可以有效提高浮选指标
为实现选前矿浆与药剂的混均效果，矿浆一般会根据要求不同采用不同的结构（右图），低程度和中等程度悬浮的搅拌一般采用单叶轮无导流筒结构，且叶轮转速较低；高程度悬浮的搅拌需采用导流筒结构或多叶轮结构，且叶轮转速较高，以满足大循环量的要求。
常用轴流式叶轮有直叶片斜叶轮、螺旋曲面叶轮、异形下掠式叶轮等。常用轴流式叶轮及结构特点如右图。
在调浆过程中一方面要求叶轮提供高的循环流量，另一方面又要要求能耗降到低，而传统轴流型叶轮显然无法同时满足这两个要求。为此，许多厂商开始开发新型叶轮搅拌器。这些轴向流搅拌器因径向位置的不同其叶片宽度和叶片倾角也随之变化，并把叶片面积在水平投影面上的投影面积比作为区分和选用搅拌器的一个重要指标。
2、挡板
挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向径向速度分量，其净作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，使流动更规则，功率可以较好的预测。搅拌器旋转所形成的矿浆流，受到槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成特殊的流场，在搅拌器叶轮与挡板的相互作用下，速度大小、方向和流型等均会有所变化，可以有效增强混合效果。
挡板改进了混合效果的同时往往也伴随着搅拌器功率的消耗，对于不同型式的桨叶，挡板影响不同。在其他条件相同情况下，可以得出以下挡板对功率的影响：
1）挡板系数对产生径向流的桨叶影响大，对同时产生径向流和轴向流的桨叶次之，对产生轴向流的桨叶影响小；
2）对于同一类型的桨叶，挡板系数的增大，也导致功率准数的增加；
3）当叶轮型式及挡板系数相同时，挡板结构的改进，同样可以改变功率准数，并在满足功率输入的条件下改善介质的混合性能。
4）过小的挡板虽然功率消耗小，却达不到消除旋涡的目的，通常采用垂直于槽壁的4块宽度b为D/12至D/10的挡板（一般称之为标准挡板）来满足条件。
3、循环导流筒
导流筒可以使矿浆在导流筒内部与外部（导流筒与槽的环隙内）形成循环流动。一方面，它可以强迫更多的矿浆参与到循环当中，使搅拌更加均匀；另外，由于导流筒的存在，使搅拌强度增大，循环流量也因此上升，混匀作业更加快速（如右图所示流场区别）。在高粘性流体以及高浓度固液悬浮体系中效果显著。常见循环筒结构及布置有三种形式：
2、对浮选柱的影响
浮选柱与浮选机相比由于具有简单的工艺流程、低投资、低能耗等特点，近年来受到很大的发展和关注。
在浮选柱整个分选体系中，其动力来源主要来自外部的充气系统。矿浆进入浮选柱后在气流的作用下立刻进行反应分离，其反应效果严重依赖前段的调降作业。因此，调浆作业的好坏将直接影响到浮选柱的分选效果。
3、细粒矿物浮选对调浆的需求
矿石被破碎细磨之后比表面和棱角都相应增大，增多，而棱角的增多和比表面的增大会使矿物活性得到加强，使矿物在浮选过程中很容易产生团聚造成脉石颗粒夹杂在中间，导致药剂与矿物不能够充分反应，进而影响分选效果。因此，在浮选前通过调浆作业，利用搅拌流场作用克服矿粒间的作用力，使矿物表面尽可能的多的与药剂进行接触反应，以实现对细粒矿物的高回收率，因此调浆对于提高细粒矿物回收率具有重要作用。
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