河北津大坩埚厂，河北化铝石墨坩埚

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　　2坩埚的分类和要求
　　
　　2.1坩埚的分类
　　
　　熔炼铝合金常用的坩埚有铸铁坩埚（常用RTSi-5.5、RQTSi-5.5牌号的耐热铸制造）、钢制坩埚（铸钢坩埚和钢板焊制的坩埚）、石墨坩埚（２０～６０％石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成）、耐火粘土坩埚、不锈钢坩埚（2Cr25Ni20Si12）以及SiC坩埚（由SiC、金属硅、焦油或沥清等原料静压成形）。
　　
　　2.2坩埚材料要求坩埚材料要求应满足下列要求：①耐火度高；②有足够的强度；③与所熔金属不起化学反应；④有良好的导热性；⑤高温下化学稳定性好；⑥膨胀系数小；能承受温度急剧变化而不致至变形和破裂；⑦致密性好。
　　
　　３坩埚的选用熔铝石墨坩埚怎样选择，熔炼铝合金常用电阻坩埚炉，所用的坩埚为铸铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊制的坩埚和石墨坩埚。SiC坩埚虽然价格较贵，但是使用寿命长，因此近年来其应用也越来越广泛。在铝合金中铁是有害杂质，通常来自炉料、坩埚及熔炼工具，它熔于铝熔体中，影响了熔体质量。在熔炼过程中，铁质坩埚及工具中的铁元素会不断溶入铝熔体中、污染铝熔体。因此，坩埚的选用及处理十分重要。
　　
　　3.1坩埚的选用原则①熔炼普通铝合金，可选用经过处理的铁质坩埚及工具。②熔炼高强铝合金或熔点较高的铝合金，则选用石墨质坩埚和工具。③当熔炼炉料量不太大，坩埚不需吊起浇注时，常选用石墨坩埚。
　　
　　3.2坩埚的选用实例
　　
　　3.2.1熔炼铝一硅类合金铁对A1-Si类合金危害很大。因铁在A1-Si系合金中通常形成粗大针状的硬脆β相化合物（A19Fe2Si2）,它能穿过α（Al）晶粒，地削弱了基体强度，损害了合金的机械性能（尤其是塑性）。此外，β相化合物的电极电位高，与α相间的电位差大，易发生电化学腐蚀，因而铁的溶入也降低了合金的耐蚀性。因此熔炼Ａl-Si类合金时好选用石墨质坩埚或SiC坩埚。
　　
　　3.2.2熔炼铝－铜类合金这类合金对铁特别敏感。且合金的熔点较高，故好不用铁质坩埚而用石墨坩埚。
　　
　　3.2.3熔炼铝－镁类合金硅、铁对这类合金的机械性能影响较大，如用石墨质坩埚或粘土坩埚时，就完全不同。
　(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶 　　(2)灼烧固体物质 　　使用注意事项： 　　(1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下 　　(2)坩埚受热时放在泥三角上 　　(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干 　　坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。 　　在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。 　　石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。 　　即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。 　　坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可被熔炼物质的纯度。 　　强科石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。 　　坩埚的种类大体分为三大类：类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。 　　坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。 　　坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火 　　粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。 　　镍坩埚适用于NaOH Na2O2、Na2CO3 NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。