选矿分级机螺旋分级机_双螺旋式分级机型号

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一、螺旋分级机简介
分级机主要有高堰式单螺旋分级机和双螺旋分级机,沉没式双螺旋分级机和单螺旋分级机。
分级机在选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该设备结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是借助固体粒度大小不同，比重不同，因而在液体中沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽体。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。设备底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨,提升装置分电动和手动两种。当固体颗粒大小不同、开状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。根据这个原理,螺旋分级机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程,将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序,将粗砂送回球磨机中再磨。在重力选矿作业中,螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。在洗矿作业中,螺旋分级机用于矿石的脱泥。此外,螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。
二、螺旋分级机的工作原理
螺旋分级机是借助于固体粒度大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底坐采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨而用,提升装置分电动和手动两种。
三、分级机主要构造
分级机的主要结构,半圆形水槽,由钢板和型钢焊成,槽体中部侧壁上有进料口,槽体上端的下部有返砂口。槽体下端的底部有放水阀,此阀在正常工作时关闭,而在出故障等特殊情况下打开放出矿浆。槽内装有纵向空心轴,轴上以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的支板架,上面固定有左右螺旋叶片,其螺旋机构多采用双头等螺距螺旋,并在叶片边缘装有耐磨衬板。螺旋转动,一方面搅拌矿浆使轻细颗粒浮起,同时把沉于槽底的粗重颗粒向上端排送。空心轴通常用无缝钢管制成,或用长钢板卷成形成后焊接而成。空心轴上下两端焊有轴颈,上端支撑在可转动的十字形轴头内,下端支撑在下部支座中。十字形轴头支座两侧的轴头支撑在传动架上,既可使螺旋轴作旋转运动,又可作升降运动。
螺旋分级机的螺旋轴通过电动机、减速器、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动,传动装置在设备上端。由于停车后沉砂会将螺旋叶片埋住而造成起动困难,因而设有螺旋轴升降机构,即一台电动机通过减速器和一对圆锥齿轮带动丝杠使轴升降。此外,在动转时若粗砂沉淀层过厚造成螺旋轴旋转困难,也可将其略为升起,以防止叶片等机件损坏。
螺旋分级机的下端的轴承支座由于长时间浸没于矿浆中,因此需要良好的密封装置。过去常用三种密封装置:机械密封滚动轴承支座、压力水封树脂瓦滑动轴承支座和压力水封橡胶轴衬。这些结构形式的密封性都不甚理想,后来对机械密封滚动轴承支座进行了改进,从而改善了密封性能,使轴承使用寿命延长到一年左右。
主要结构说明:
1、传动装置:300、500、750型电动机、减速机联轴节带动螺旋轴。
2、1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。
2、1200、1500型由电动机、减速机、园住直齿轮带动螺旋轴。
螺旋体:由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管。
螺旋叶片:为A3钢板或白口铸铁制件,是易损件须根据磨损情况更换。
槽体:由A3钢板焊接,焊后不得裂开,没有透漏现象。
升降机构:分成两种形式:
1.手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。
2.电动机、减速机、通过伞齿轮丝杆长降螺旋体。
中间轴瓦架支撑螺旋体转动结构:中间轴瓦架,支撑300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上传动。
四、螺旋分级机技术参数
型号Model 螺旋直径Spiral Dia 螺旋转速Spiral Speed 处理量Capaciry 功率Power 外形Overall dimensions 重量Weight
返砂量Circulating Load 溢流量Overflow Quantity 传动电机Drive 升降电机Lift Kg
mm r/min t/24h kw mm t
300 300 83-22 35-100 10-30 1.1 3840/645/835 690
500 500 8-15 54-260 77-130 1.5 5480/942/1270 1620
750 750 2-9 100-440 31-163 3 6720/1273/1580 2750
1000 1000 1.6-7.3 130-700 50-160 5.5 8000/1576/1934 4280
1200 1200 5-7 1140-1370 150 7.5 1.5 7970/1703/3080 7710
1500 1500 2.5-6 1120-2680 230 11 3 10196/1976/4080 11280
2000 2000 3.6 3240-5940 400 15 3 40590/4634/4491 19930
2400 2400 3.6 13600 1100 22 4 12710/5436/5690 25500
五、螺旋分级机的安装
一、安装
机器经检查无损伤、螺钉无松动,即可安装.分级机应牢靠地安装在浇好的混凝土的基础上.基础设计应具有很好的支撑作用,尽量减少对螺钉的剪切力.
螺旋分级机安装的具体如下:
1.螺旋分级机安装前将设备零部件清洗干净,各润滑管路要畅通清洁.
2.检查各零部件是否,有无损伤,以及安装工具准备情况,然后才能进行螺旋分级机安装工作.
3、根据螺旋分级机安装图、基础设备图、检查位置,尺寸及斜支座与地脚螺栓或预埋钢板连接紧固情况.
4.直径1500以下的单、双螺旋分级机,水槽已在制造厂总装焊接成一体,可直接安装在基础上,核证其倾斜角,尺寸无误后,就可焊接.
5.直径2000以上的单、双螺旋分级机,水槽在安装现场进行总装焯接,其安装顺序如下:1先将水槽纵梁(工字钢)和斜支座点焊上,横梁和纵梁用螺栓固定好,校正位置、尺寸、倾斜角度,然后进行焊接.2.水槽左右侧壁安装在纵梁上,两端与端壁相边接,用螺栓固定好,校正其倾斜角度及尺寸后进行焊接,水槽组装连接口错位应不大于壁厚的10% 3.将升降架的立柱(工字铁)按图纸尺寸位置用螺旋固定好,再与侧壁、纵梁、横梁焊接,同时将升降机架(升降装置可先安装在机架上)与水立柱固定焊接.
6.将传动机架(传动装置已安装在机架上)与水槽纵梁按图纸要求校正位置用螺栓固定后进行焊接.
7.2000型以上的单、双螺旋分级机应安装上大油槽,小油槽找正位置后固定.
8.将螺旋(左、右)和下部支座安装在机座和水槽内.
9.将手动集中润滑装置安装上.
10.将下部支座与升降装置连接安装好.

六、螺旋分级机技术操作与维护保养规程
运转条件:
1.任何部位的油不许落在分级机槽内.2.各部轴承和减速机润滑状态良好,不易加油处应以油管引到方便处加油.3.螺旋体转动后,方可开始给入矿浆,逐渐地增加给矿量.4.螺旋体处在工作状态时,如遇特殊故障(如卡住、过载)须立即停机,立即将螺旋体提升出矿浆面,绝不准许螺旋体压在矿浆内,速将排矿阀打开,避免淤塞.5.再次启动时,须将螺旋体下降到一定位置,才能转动螺旋体.6.本机在使用中如需停机时,应先停止供料,待物程分级完,内无物料之后,才能停止运转.
保养:
1.凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑.
2.每班应检查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上,每个月换6次油.
3.应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏,以便及时更换.
4.下部支座的轴承润滑每隔4小时用手动干没泵向轴承内压注高压油,以保持轴承的密封性能.
故障现象 故障原因 消除方法
负荷过大
常振和响声 1.返砂量过大
2.叶片松动
3.槽内掉进硬杂物等
4.各部轴承润滑不良或损坏
5.机架松动或偏斜
6.螺旋主轴弯曲或断裂 1.调整
2.紧固或更换
3.停车清理
4.加强润滑或更换
5.紧固或调整
6.补强修复或更换
齿轮响声过大 1.轴承间隙大或磨损严重
2.齿轮磨损严重或加工质量差
3.齿轮键松动 1.调整或更换
2.更换
3紧固或换键
轴承温度过高,减速箱发热 1.缺油或油质不良
2.轴承间隙不对或损坏
3.轴承按装偏斜
4.皮带过紧
5.齿轮合间隙过大或过小 1.加油或更换油
2.调整或更换
3.重新装配
4.调整
5.修整或更换