导电石墨开炉棒厂家批发石墨棒

在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000 ℃左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产钢砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。

石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。 石墨电有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好，是热和电的良好导体。

石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗可能会稍大于铜电极，二者的电极损耗情况相当。

石墨片具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀、易加工等良好特性。 因此广泛应用于冶金、化工、电化学等工业。 石墨片包括高纯度石墨板、电极石墨板和柔性石墨板。

随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今，在制造技术的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。
冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，此时通过电极向电炉熔炼区通入强电流，产生电弧，电能转化为热能，温度上升到2000 ℃左右即可达到熔炼和反应。 另外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也使用石墨电极。 生产钢砂的电阻炉也以石墨电极为炉头导电材料。
普通电力石墨电极允许使用电流密度小于17a/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、黄磷等普通电力电炉。 高功率石墨电极可以使用电流密度为18~25a/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 功率石墨电极可以使用电流密度大于25a/cm2的石墨电极。 主要用于功率炼钢电弧炉。
石墨块在石墨设备中的作用是： 制作石墨换热器石墨吸收器设备所用的石墨块称为石墨换热块和石墨吸收块，一般来讲，外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，该工序在电炉内进行，温度控制在350℃，干燥时间约1-2小时。 干燥时主要产生水蒸气，不产生其他工艺的废气，可以实现环保生产。 在生产石墨换热器、石墨吸收器的设备中，换热块的吸收块受压为整体结构，由于没有粘结缝，结构强度高，抗冲击性能良好，在石墨设备中起着重要的的作用。
石墨具有良好的润滑性和可塑性，石墨的摩擦系数小于0.1，石墨可展开成透气的透光薄片，高强度石墨硬度大，也难以用金刚石刀具加工。
石墨制品具有强大的抗氧化作用和还原作用。 产品特别是石墨床垫加热后，能产生负氧离子，活化周围物品，维持人体健康，有效预防衰老，使皮肤充满光泽和弹性。