组装好的帯填料镁阳极

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组装好的帯填料镁阳极A packed magnesium anode
常用镁合金牺牲阳极规格型号
品名 型号 裸镁阳极重kg 规格(长×宽×高mm)
镁合金牺牲阳极 SMG-4 4±0.2 350×(75+85) ×80
镁合金牺牲阳极 SMG-8 8±0.2 700×(75+85) ×80
镁合金牺牲阳极 SMG-11 11±0.3 700×(90+100) ×90
镁合金牺牲阳极 SMG-14 14±0.3 700×(100+110) ×105
镁合金牺牲阳极 SMG-22 22±0.5 700×(130+150) ×125
3.镁合金牺牲阳极填包料配方
填包料配方，重量% 适用条件
石膏粉
（CaSo4.2H2o） 工业
硫酸钠 工业
硫酸镁 膨润土
50 0 0 50 ≤20Ω.m
25 0 25 50 ≤20Ω.m
75 5 0 20 ≥20Ω.m
15 15 20 50 ≥20Ω.m
15 0 35

镁阳极适用于两种不同的目的。是用于没有涂层的裸金属表面，其次保护有物理保护衬里的容器。在没有物理保护涂层的大、中型容器里应用阳极日趋减少，其原因是不能维修，一年或十八个月后阳极不能如期更换。镁阳极用于保护大、中型锅炉裸金属表面的情况减少，而用于小型锅炉物理保护衬里缺陷处的附加保护则逐渐增加。当然、衬里与阴极保护，尤其与镁阳极的溶解产物相适用，在这些锅炉中阳极损失小。因为缺陷面积小，而且主要受自身腐蚀控制。

大多数情况下，阳极是用于溶有一定量碳酸钙的热水里，水的热量及较多的镁阳极电解影响造成了固体碳酸盐的析出。这能在裸金属表面上形成一层非常均匀而致密的保护膜，当然，在软水里则不行。不过即使是软水、衬里的缺陷出也能形成碳酸镁层，镁来自阳极材料。当然在裸露金属表面上测的额足够的负电位时，就实现了阴极保护。

阴极保护是有效的腐蚀控制措施，但对不完全熟悉它的人来说，有点神秘，显然，许多人感觉到阴极保护是一种复杂的。实际上，阴极保护的基本原理很简单，其复杂 性在于阴极保护的应用中。牺牲阳极阴极保护就是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属,如铝合金阳极、锌阳极或镁阳极。阳极材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴极极化 ，从而实现保护。美国腐蚀工程师协会(NACE)对阴极保护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位氧化性较低的电位而使腐蚀速率。采用阴 极保护技术延缓钢铁构筑物的腐蚀主要有两种：牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。镁阳极驱动电位高、易于安装、无需维护，是阴极保护系统中常用的牺牲阳极。常用在埋地长输石油、天然气管道、城市煤气管道、输水管道，同时也可用于淡水中钢结构的阴极保护。根据美国一家阴极保护工程公司提供的资料，从 经济上考虑，阴极保护是钢质储罐防腐蚀的经济的手段之一。自1824年阴极保护技术发现以来，阴极保护技术已广泛应用于石油石化等各行各业各个领域的钢铁构筑物的腐 蚀防护。供应电解锌纯化石墨阳极块、从原料生产到加工一系列服务。
套装镁合金牺牲阳极（以下简称镁阳极）连接电缆的埋设深度应不小于0.7米，铺设时电缆长度要留有余量。
l   阳极电缆接头与管道相连接时应采用铝热焊接技术连接。
l   在进行焊接前应对管道焊点位置进行清洁处理，露出金属表面。
l   焊接完成后，焊点应重新进行防腐处理并严格按图纸要求进行。
l   阳极袋埋入阳极坑后应浇足水，使之充分浸透。
l   阳极埋设位置与管道距离不小于0.3米。
l   阳极应埋设在冰冻线以下。
l   在埋设阳极组（在管道的一个连接点上同时连接1套以上的阳极时称为阳极组）时，阳极与阳极间的距离以2米为宜。
l   在阳极埋设后进行回填时，每回填20~30CM应行夯一次并浇水，等水渗完后继续回填、夯实。并使填包料达到饱和，填平并恢复地貌。
l   阳极埋高位置与管道之间不允许有金属构筑物。   若被保护管道有较长部分被混凝土包覆，会导致该段电位下降，应在管道被混凝土包覆位置的两端各增加一套牺牲阳极进行弥补。
l   阳极的正确埋设方法是在管道两侧以每套或每组为单位交替埋设。若受地理条件限制，相临的两套阳极设置在管道同侧时，按要求同阳极设在两侧的情况lb17184466
随着带状镁合金牺牲阳极的大量应用 ,带动了带状锌合金、铝合金牺牲阳极的开发。由于带状锌合金、铝合金牺牲阳极与柔性阳极有很大相似之处,我们采用带状锌合金、铝合金牺牲阳极 ,利用模拟装置 进行管道内牺牲阳极阴极保护技术研究。在牺牲阳极外缠绕塑料网的安装方式,将阳极接头直接焊接在管道内壁 ,并对接头部位进行防腐。采用在牺牲阳极外套打孔塑料管或塑料的安装方式成功地解决了原有阳极安装方式保护离短、与管道绝缘困难及安装复杂的问题 ,并具适用范围广、施工工艺简单、经济方便等优点。
      管道内进行阴极保护可大大减轻管道的内腐蚀。在长距离管道内进行阴极保护时应同涂层进行联合保护。
通过综合测试，分析判断阴极保护系统的有效性和正确性，确定是否需要做必要的修正和调整；

在阴极保护系统运行过程中，定期例行测量规定的参数，判断阴极保护效果，发现问题，确认是否存在干扰，为阴极保护系统管理部门提供基础资料，以确保阴极保护系统长期、稳定、有效地运行。

当阴极保护系统出现故障时，通过检测寻找故障点，判断故障原因，以便对阴极保护系统及时的进行故障排除及必要的维修和保养；

通过一些特定的检测技术和参数测量方法可以综合评价防腐措施的质量，尤其是阴极保护和防腐层联合使用的双保护措施质量和效果；

在发生腐蚀破坏事故后，辅以进行腐蚀调查和失效分析。lb17184466

阴极保护检测技术以及需要检测的参数随被保护结构物种类不同及其所处的环境介质不同而略有差异。但是各种检测技术和参数测量方法的原理是相同的，只是在一些具体技术要求方面有所不同。