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高镍NCM 正极材料性能很大程度上取决于颗粒的尺寸和形貌，因此制备方法大多集中于将不同原料均匀分散，得到小尺寸、比表面积大的球形颗粒。通过不同的制备技术制备的材料颗粒尺寸和孔结构存在明显差别，从而影响材料的结晶度程度、离子混排程度、脱嵌锂离子动力学、材料结构稳定性和电化学性能。
目前，工业上三元正极材料的主流制备技术：是先采用共沉淀法制备氢氧化物前驱体，再与碳酸锂混合煅烧的两步法。共沉淀法制备需要控制的参数（如pH值，反应物浓度，进料流速、搅拌速度等）较多，不同实验组合实验下制备材料，性能差异较大，以及后续的热处理工艺能耗较高。后续的制备技术改进方向应该采用一步低温或者中温合成技术
在许多研究中，已广泛采用阳离子或者阴离子掺杂到主体结构中以解决电极材料的结构稳定性，从而提高三元材料的容量、倍率性能和循环稳定性。掺杂效应可以分为三种形式：1）通过用电化学和结构稳定的元素取代，减少不稳定元素如Li和Ni的含量；2）通过稳定Ni离子的价态，防止Ni2+离子在制备过程和电化学循环过程中从过渡金属层迁移到Li层；3）增加氧和金属离子之间的结合强度，从而增加结构稳定性并减少氧气的释放。通常采用的阳离子掺杂包括Al3+、Mg2+、Ti4+、Na+、Zr4+等；阴离子包括F-、PO43-等。
尽管用不同的掺杂剂或掺杂方法展现着不同的掺杂效应，但是每种掺杂剂的效果和由浓度梯度引起的表面稳定程度仍然是未知的，此外，还需验证电化学性质如何随掺杂深度的变化而变化的，因此，应进行更多关于掺杂效应、掺杂深度和掺杂方法的基础研究，以促进高能锂离子电池的发展
