“TJKJ”牌石墨化电极坯,云南大型石墨电极焙品型号

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。

石墨电极焙烧品，包括制造功率石墨电极，高功率石墨电极和普通功率石墨电极的炭素焙烧品。生产的石墨电极焙烧品的生产工艺为挤压成型，其质量优于YB-TO99-1977标准，其大特点是体积密度大，抗压强度高，电阴率低，易石墨化。石墨成品率高，在全国有较高的声誉。

冲压：挤压成形的原理是什么？
挤出工艺的实质是使糊料通过一定形状的模口，经过压实和塑性变形，形成具有一定形状和尺寸的毛胚。挤出过程主要是糊料的塑性变形过程。

机械加工：炭素制品为什么要进行机械加工？
（1）整形的需要,具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此对产品整形，加工成规定的几何形状。
（2）使用的需要,按照用户的使用要求进行加工。如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。
（3）工艺上的需要,有的产品要根据用户使用上的工艺需要，加工成特殊的形状和规格，甚至要求较低的表面粗糙度。
电极生坯焙烧（baking of green carbon body）是指生坯在填充料保护下（防止氧化及变形）、进行高温热处理使煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是电极生产过程中，重要的一个工艺过程，也是复杂的一个过程，这个过中即有物理变化，同时又化学变化。终石墨电极的机械强度、内在结构和性能都取决于焙烧时黏结剂转变成结焦炭的数量，而且机械性能与焦化值有直接关系。
敞开式环式焙烧炉影响电极质量的因素：
1.炉体结构对电极质量的影响
由于敞开式环式焙烧炉与带盖炉相比，火道墙要厚很多，敞开式炉砖墙厚为113mm，而带盖炉的格子砖墙厚度仅为30mm，开始升温时敞开式炉耐火砖需要蓄热量大，温升慢；另外带盖炉的热烟气都是通过火井从炉底往上走，而敞开式炉有一半是从上向下。总之敞开式炉不利于阻止电极焙烧时黏结剂的迁移，易造成焙烧出来电极结构不均匀。
2.炉箱尺寸对电极质量的影响
3.火道砖的砖型对电极质量的影响
电极焙烧的温度制度：
1.选择测温点是要素
选择曲线运行控制测温点应选火道烟气温度敏感的点，但对于敞开式环式焙烧炉来说就是热烟气在火道内下去，再返上来的转弯的位置。也有人将热电偶插在紧靠火道个火孔外侧的料室中。依据选择的测温点来确定升温曲线。
2.制定曲线应注意几点
（1）根据产品在焙烧过程不同温度阶段的物理化学反应制定曲线。
（2）根据毛坯的种类和规格、成型方式制定曲线。
毛坯的直径愈大，其升温速度要慢些；大规格的挤压毛坯要比同规格振动毛坯要慢些；生坯体积密度高的要比体积密度低的慢一些；细颗粒结构的要比粗颗粒结构的慢一些；浸后产品升温速度可以快些。
（3）根据炉子的结构制定曲线。
每台炉子温度场分布的不同，炉室工作区的上下高度上、前后和左右都存在着温度差。这温差实际上在整个加热过程都在持续着，仅在恒温阶段才能逐渐缩小。制定曲线考虑炉子本身结构特点。
（4）根据填充料的种类和燃料种类特性制定曲线。
3.电极毛坯焙烧冷却也是温度制度中一个关键阶段
国外的焙烧曲线降温是曲线的一个组成部分，而我们国内的曲线大多都没有降温，只是要求出炉温度不能300℃。实际中往往做不到，毛坯出炉时温度达到600℃以上，电极心部温度还在700-800℃以上。因毛坯与外部介质之间存在温差，所以会同时出现不同值的体积变化和不同速度的收缩。这就会造成热应力的产生，此应力值与温差成正比。当产生的应力超过毛坯材料的断裂强度时，便会发生结构的局部破裂或整个毛坯断裂。有的毛坯高温出炉后检查时虽没有看到裂纹，但由于制品内部已有裂纹，在石墨化工序就会表现出来。因此焙烧工序的冷却重视。
应用领域：
(1)用于电弧炼钢炉；电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。
(2)用于矿热电炉；矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极，例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg，每生产1t黄磷需消耗石墨电极约40kg。
(3)用于电阻炉；生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续消耗。
(4)用于制备异型石墨产品；石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。例如，在石英玻璃行业，每生产1t电熔管，需用石墨电极坯料10t；每生产1t石英砖，需消耗石墨电极坯料100kg。
石墨电极加工分为电极本体和接头两个立加工过程。　　
本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。　　
电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接）　　
加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂直度、电极端面平整度、接头四点偏差等。用环规和板规等检查。　　
成品电极的检查：精度、重量、长度、直径、体积密度、电阻率、预装配合精度等。