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石墨具有良好的化学稳定性。加工石墨具有耐腐蚀、导热和低渗透的特性，广泛应用于换热器、反应罐、电容器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备的生产。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维和纸张生产等工业部门，可以节省大量金属材料。
石墨材料的加工形式 石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。
(1)加压振动法：加压振动法需要机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
(2)数控自动成形法：数控自动成形法需要的石墨电极成形机，它采用数控方式，有自动调换装置，可容纳多把。为改善加工环境，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可长时间连续加工，是石墨电极加工的理想设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。
(3)机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。 石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。
石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。
