河冶天工东特M2高速钢材料,河北南堡区河冶天工东特M2高速钢棒材

日本大同DAIDO标准钢号DC53、奥地利百禄BOHLER标准钢号K340、荣刚EVERGREEN标准钢号GD2000、瑞典一胜百ASSAB标准钢号DF2。
　　(5)淬火、回火规范淬火温度940~960℃，回火温度180~220℃，硬度60~62HRC。日本大同特殊钢，高铬钢，通用高韧性冷冲模具钢。该钢经火，并经520-530℃高温回火后硬度可达62~63HRC。
硬度SKD11钢，虽然硬度提高2~3HRC,但耐磨性却大大改善，冲击韧性明显提高，是替代D2的优良钢种；
良好的蚀花加工性能，线切割性能良好，在强度和耐磨性方面超过SKDI1。
韧度是SKDI1的两倍，该钢的韧性在冷作模具钢中较为，因此，用该钢制造的模具，很少出现裂纹和崩裂，大大提高了钢的使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火可减少。
用于大型模具和精密模具，在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制，切削性也超过SDK11。
因此，使用该钢可增加模具寿命和减少加工工序。
该钢可以克服SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11。
　　(2)供货状态及硬度软性退火态，硬度220~260HBS。
　　(3)主要化学成分（质量分数，%）
　　C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
　　Si0.91、Mn0.32。

疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

高速钢耐磨性决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。
模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦状况下仍保持其尺寸精度。模具的磨损形式主要有机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。

为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。

模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素，都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显，钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的，通过合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，可以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到配合。

淬火加热保温时间：
预热时间 段：500~550℃壁厚每达到25mm/30分。
第二段：850℃淬火加热保温时间×2。
第三段：1050℃淬火加热保温时间×2。