产品别名 |
GH80A镍铬合金,GH80A镍基合金,GH80A高温合金,GH80A板材 |
面向地区 |
品牌 |
沃乘 |
|
产地 |
上海 |
粒度 |
30目 |
品名 |
镍铬合金 |
1 概述
GH80A合金是一种以镍-铬为基体的高温合金,通过添加铝和钛来形成弥散的Y相强化。尽管铝含量略高,但其他方面与GH4033合金相似。该合金适用于温度在700℃至800℃范围内,具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能,尤其在650℃至850℃之间表现。GH80A合金具备良好的冷热加工性能,主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等。广泛用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
1.1 材料牌号:GH80A。
1.2 相近牌号:Nimonic80A(英国)。
1.3 材料的技术标准:
WS9-7009—1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》
WS9-7011—1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》
WS9-7012环件—1996《GH80A合金轧制环形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
1.4 化学成分详见表。
1.5 热处理制度:
叶片用棒材:1080℃±10℃,保温8小时,空冷,后进行700℃±5℃,保温16小时,再空冷。
热轧、锻制及冷拉棒材:按照表1-2中的规定进行热处理。
轧制环形件:1050~1080℃,保温不超过2小时,水冷,随后进行750℃±5℃(或700℃±5℃),保温4小时(或16小时),然后再空冷。
热轧板材、冷轧薄板和带材:供应状态下进行750℃±10℃,保温4小时,然后空冷。
1.6 品种规格与供应状态:
供应直径为20~55mm的叶片用热轧棒材。
供应直径不超过300mm的热轧或锻制棒材。
冷拉棒材供应直径为8~45mm的圆棒和内切圆直径为d8~36mm的六角形棒材。
供应外径为1000mm、内径为900mm、高度为130mm的轧制环形件。
供应厚度不超过9.5mm的热轧板材,不超过4.0mm的冷轧薄板材,以及不超过0.8mm的冷轧带材。
叶片用热轧棒材不需经过热处理,表面需充分磨光或车光。
机加工用热轧棒材需经过固溶处理并除去氧化皮,然后供应。
镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应。
机加工用冷拉棒材需经过冷拉、固溶处理以及除去氧化皮,然后供应。
热加工用棒材以制造状态并除去氧化皮供应(对锻造厂用棒材应在车光后供应,表面粗糙度不小于3.2μm)。
轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。
热轧板材、冷轧薄板和带材需经过软化处理、碱酸洗、切边、平整或矫直后供应。
1.7 熔炼与铸造工艺:
叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔,或真空感应熔炼加真空电弧重熔,或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8 应用概况与特殊要求: 该合金主要用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
1.9物理及化学性能:
熔化温度范围:熔点为1405℃。
密度:密度为8.15g/cm³。
电性能:室温下电阻率为1.23×10^-6Ω·m。磁性能:无磁性。
2组织结构 2.1 相变温度 2.2 时间-温度-组织转变曲线
2.3 合金组织结构: 根据不同的热处理规范,叶片毛坯的组织特征如下:
1080℃±10℃,保温8小时,空冷处理:在1080℃时,基体中的Y相和一些M、C₃及M23Cs型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中,晶界会形成M和C₃,大约在1000℃以上沉淀出来,并在较低温度下转变为M₂Cs。M₂C₆在750~1000℃析出,也能立成核,生成晶界碳化物。因此,在1080℃±10℃,保温8小时,空冷处理后,晶界上会出现不连续状态的M和C₃,晶内则有Y相和MC。
1080℃±10℃,保温8小时,空冷 + 700℃±5℃,保温16小时,空冷处理:在固溶组织的基础上,经过700℃±5℃,保温16小时的时效,晶界上的M-C₃会进一步转变为M₂Cs。因此,在晶界上沉淀出较连续的M₂C,晶内的Y相也会长大成球形颗粒。
3 工艺性能与要求 3.1 成形性能
3.1.1 锻造:合金具备的锻造性能。钢锭加热温度为1120~1150℃,开锻温度不低于1000℃,停锻温度不低于950℃。
3.1.2 热轧板:轧制加热温度为1120~1150℃,停轧温度不低于930℃。
3.1.3 涡轮叶片的锻造:涡轮叶片用毛坯应按照规定的工序要求喷涂防护润滑剂,待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热,装炉温度为800℃±20℃,保温60分钟,加热温度为1090℃±10℃,保温35分钟,开锻温度为1090℃,停锻温度为950℃,在卧式锻压机上进行顶锻,锻前需使用二硫化钼润滑模具。零件毛坯锻造中间工序需进行固溶处理,加热温度为1130℃±10℃,保温60分钟,然后空冷。吹砂后,按照规定的工序要求喷涂防护润滑剂,烘干后再入炉加热。零件毛坯再按照上述规定进行装炉、加热、保温,并在曲柄压力机上进行终锻,锻前需使用二硫化钼润滑模具。