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重晶石粉又名天然硫酸钡，产品主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂，生产立德粉或作为X射线的屏蔽剂用于医学、原子能工业、车辆制动材料、包装带、油漆、医院防辐射重力墙等行业。
现有技术中，关于重晶石的提纯增白技术，已经做了大量的工作，如采用硫酸与重晶石粉反应，或采用盐酸与重晶石粉反应，可以适当提高重晶石的白度，但是硫酸或盐酸处理存在腐蚀性大，环保性低，废液不易处理的问题。
天然重晶石粉的表面改性技术分为湿式和干式两种方法。干法改性工艺是指在干燥状态下的粉末或干燥后的分散体的表面改性，同时添加表面改性剂，在一定温度下进行表面改性过程。无机粉末的表面物理涂覆、化学包覆、机械化学和部分胶囊化改性常用这种工艺。湿法改性过程中固定比或浆液的固体含量为添加表面改性剂和添加剂，在粉末表面的搅拌和温度条件下的变形过程。湿法工艺中通常使用的反应罐，包覆改性后的过滤和脱水。通过该方法改性的沉淀反应包覆的无机表面改性剂的使用。
重晶石制粉一般分为重晶石粗粉加工(0―3MM)，细粉加工（20目-400目），以及重晶石的超细粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目―3250目）四种类型。
重晶石粉广泛用做涂料、橡胶和塑料的填料，但由于表面的亲水性，使其在有机体系中的应用受到一定的限制，因此要进行表面改性，以改善其在有机体系中的分散性和应用效果。
偶联剂的一部分基团通过强化学键与无机超细颗粒表面官能团结合；另一部分基团与有机高聚物发生化学反应或物理结合，使得性质完全不同的矿物与有机高分子聚合物牢固的结合在一起。经偶联剂表面改性的超细硫酸钡作为涂料的填料，可提高复合涂料的抗震性、抗冲击能力、强度和刚度等力学性能。常用的偶联剂有：硅烷类、硼酸脂类、铝酸酯类、钛酸酯类等。
