产品别名 |
热镀锌型材,镀锌角钢,镀锌槽钢,镀锌扁铁 |
面向地区 |
全国 |
镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时锌渣产生的原因角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时,即使微量的铁盐随角钢、槽钢、工字钢等工件附带浸入锌液,也会明显增加锌灰的产生。当大部分氯化亚铁与锌反应时,它们之间将会产生Zn-Fe的金属键结,此乃锌渣产生之主因。
镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求
(1)具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间;储备清理完成的助镀液,压滤处理沉淀物的设施。
(2)为了防止人员滑入助镀槽,作业区应加装防护栏,栏杆高度应不小于500㎜.
(3)有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量;加热可以采用蒸气、电、余热等方式,如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时,蒸气导入部位应注意加装冷凝装置,阻断冷凝水进入助镀液中。
(4)具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件,进行二次分类吊挂,对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。
(5)助镀槽的平面规格参数选择,按照生产线承接件大外形尺寸来决定,深度一般随机调整。否则,需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产
(6)助镀槽的结构和材料选用,原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。
镀锌角钢、镀锌槽钢助镀工序应具备以下几个方面的生产工艺条件:
(1)的助镀溶剂原料和稳定的供应来源。
(2)严格的工艺管理和完善的职工培训制度。
(3)完善的检测分析系统和严谨的从业人员配置。
(4)稳定、可靠的温控设备及措施。
(5)有效的溶液清理手段。
(6)完善、齐备的适应性吊具、行车等,并确保强度。
(7)有效、易操作的清扫、打捞、辅助吊挂等设备,可靠的工具,辅助材料及用具,以及便携的二次电源等:
(8)助镀槽要有足够浸没工件的助镀液容量、容深。
(9)各类辅助添加材料,质优。
(10)助镀槽要有稳定的加热、给排水系统配制。
(11)助镀槽周围要有充裕的整理、吊挂操作空间。
(12)助镀工序要有完备的职业防护措施。
热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序,是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。
热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中,助镀溶剂经配比加入水进行溶解后,得到的溶液我们称之为助镀液,助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。
就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言,有两种助镀方式:湿式和干式。
所谓助镀溶剂,实际上是一种催化剂,也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多,有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。
热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”,或叫“结合剂”,也叫焊水。
助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用,即提供了锌离子,并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中,锌牢固地与铁在一起,并在铁基体上附着一层积聚的合金层,终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层
热镀锌角钢、热镀锌槽钢等清洗槽除非是长期没有更换同时也无循环水的清洗水,才要及时调整。但是调整的费用远大于更换一槽清水的成本,因此,还是更换清水为宜。
如果热镀锌角钢、热镀锌槽钢等镀锌厂家坚持将清洗水pH要调整为7,那么建议添加氨水而不建议加苛性钠,因为如此会降低助镀液的功效。理论上来讲,氨水在与含酸的水混合以后形成氯化铵,而氯化铵为助镀液组成的一部分;若角钢、槽钢、工字钢等钢铁工件附带着氯化铵进入助镀液,随着生产的持续进行,会引起氯化锌和氯化铵在助镀液中的比例变化,这对助镀液的作用会产生一定的影响。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳,造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。
清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中,氯化亚铁如果不能的转换成氧氧化铁,那么,这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。