忻州室内Mo2钼丝钼合金丝

钼粉特性
钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种。钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、、无臭、无味，分散性好等优点。

冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，后进行破碎，精整。金属回收率为92～99%。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。

钼粉在造纸工业使用钼粉，可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩 擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年始成功地 由酸性工艺转向碱性工艺，使填充料的使用发生了革命性的变化。钼粉代替木桨和其他颜料，可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。碱基加工主要 用于生产精细印刷和书写纸张，对新闻纸等一些重要用纸，虽然使用酸基环境生 产，但也可使用钼粉。目前造纸涂料配方中钼粉使用量大幅增加，己从5%〜10% 上升到30%左右。

为进一步降低产品钼粉中的含氧量，在生产中有时还需把还原产出的钼粉置于马弗炉或其他还原炉中在1273～1373K温度下用干燥氢气进行补充再还原。当采用高纯二氧化钼原料时，严格控制制粉条件和杂质污染，可制得99．9999%的高纯钼粉。

影响钼粉质量的因素主要有原料质量、装舟情况、还原温度、氢气流量和湿度、物料在炉内停留时间。原料二氧化钼的纯度决定了产品钼粉的纯度。还原舟皿中的装料量、料层厚薄、物料松紧程度都会影响到氢气的渗透、还原水气的排除，因而也会影响到产品钼粉的质量。还原温度低，还原反应不完全，反应速度慢，所得钼粉含氧量高、粒度细；还原温度高则与之相反。氢气湿度大，钼粉含氧量增加，粒度粗；氢气流量大，还原反应速度加快，钼粉含氧量下降，但被带走的物料和热量损失增加。物料在炉内停留时间长，产品钼粉含氧量下降和粒度变粗。在还原过程中设法避免其他杂质的带入和防止钼粉在冷却时氧化也能提高产品钼粉的质量。

钼粉制取
以钼氧化物和钼卤化物或金属钼为原料生产钼粉的过程，为钼冶金流程的组成部分。主要有二氧化钼氢还原、钼卤化物氢还原、雾化法、等离子法。产出的钼粉主要用作合金添加剂、钼制品及喷镀原料。
还原反应为吸热反应，反应平衡常数Kp(pH2O/(pH2)在700K时为0．076，918K时为0．234，1073K时为0．389，1200K时为0．55，反应平衡常数比较小。由于反应平衡常数较小且是吸热反应，故需采用较高的还原温度。还原在四管还原电炉或其他多管电炉中进行，钼mu采用经充分干燥的氢气(含水分在0．5g/m3以下)，还原温度沿炉管长度方向从进料端约923K升至卸料端约1253K。还原产出的钼粉要及时进行过筛和合批。