锅炉耙钉来图来样加工,耙钉

浇注料施工所需的锚固件，常见的有低碳钢、耐热合金钢、和镍铬合金制成，浇注料施工根据，不同的窑炉、部位、温度、侵蚀情况等，所需的锚固件常见形状有Y型、V型、T型、S型、以及金属龟甲网等，需要说的是，龟甲网比较适宜于厚度在100左右及以下的浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等，金属锚固件的多样性，是根据浇注料的施工和浇注料衬体的结构等情况综合而定的。

浇注料施工时通常来说，锚固件是将经过拌和的浇注料，牢牢的固定在其所需的位置上，在某些特定情况下，工人师傅在其端头部，涂抹（沥青、工业蜡），或者采用塑料膜和牛皮纸缠绕等方法，在浇注料施工后高温的作用下，其融化或者分解后充满缝隙，从而有效的控制浇注料和金属之间的膨胀系数，目的同样也是为了避免浇注料裂纹和浇注料掉料等情况，

浇注料施工后，浇注料内衬会受到，来自于窑炉本体转动和振动，产生的的热应力、机械应力等情况影响。浇注料内衬烘炉以及温度逐渐升高至工作温度时，浇注料随温度的变化，需要完成一定的晶型的转变和结合，浇注料内衬会发生相应的膨胀和收缩，锚固件的作用是，有利于在浇注料发生晶型转变时，辅助浇注料本身控制膨胀和收缩比，使其均匀的分布，有效的避位面积内，热应力过大、过于集中，产生的浇注料裂纹和浇注料掉料等情况。

锚固件是在窑炉炉壳或支撑炉材的钢结构上安装的非金属或金属部件,并埋入衬体中起锚固和连接耐火浇注料或耐火纤维毡的作用。它是现代不定形耐火材料衬体的重要组成部分。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。

锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。 锚固件根据材质不同分为非金属锚固件和金属锚固件两大类,其中包括支撑件、止推件和锚固钉等。非金属固件也称为陶瓷锚固件,其主要品种有炉墙锚固砖、炉顶吊挂砖和耐火纤维衬体锚固钉等,吊挂砖也是锚固砖。 同金属锚固件比较，与耐火材料衬体的接触面积大，因而具有更大的支撑能力； 热膨胀系数与整体耐火材料相当，可消除因热膨胀不匹配而导致衬体产生开裂或剥落.


金属锚固件的分类及作用 金属锚固件的形状很多，有Y型、V型、T型、S型，等等。金属锚固件是用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料。使用哪种形状的金属锚固件要根据衬体的结构来确定一般是用耐热钢制作而成。金属锚固件在高温下极易氧化,因此应埋进衬体中,其热端与衬体工作面的距离,依衬体厚度和使用温度而定,一般为20~200mm。

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。