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弹性合金工艺性能与要求：
1、合金中铌含量高合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得的机械性能。
弹性合金生产工艺：
采用真空冶炼，对微结构有特殊要求的采用双真空熔炼，即将真空熔炼铸造出来的电极，再用真空自耗炉或电渣炉重熔，制出低气体夹杂物的钢锭。锻轧前的加热温度一般为1150～1200℃，终加工温度不低于900℃。弹性合金锭子的缩孔一般都比较深，锻轧时予以注意。
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的,并具有良好的抗疲劳、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
不锈钢弹性合金丝是一种亚稳奥氏体不锈钢，主要性能：无磁/弱磁，高弹性，高强度，高硬度。具有良好耐蚀性能的高弹性材料。应用范围：制作钟表、定时器发条及仪表的弹性元件、恒力弹簧及其他弹性元件。抗拉强度高。可以进行二次硬化处理，抗拉强度大2000MPA以上，动态弹性性能好。
高弹性合金应具有的基本特性为：高的 弹性极限、高的强度、低的滞弹性效应；根据使用条 件的不同，还应具有相应的耐蚀、耐温、耐疲劳、无 磁、高导电等性能。
产品特点：具有高的弹性极限、比例极限、持久极限，低的弹性后效、弹性滞后、应力松弛，具有一定的弹性模量和切变模量。有些合金还具有低的弹性模量（切变模量）温度系数，高的机械品质因数。
