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因其碳化物分布均匀，而且颗粒细小，Mo可抑制沿晶界或亚晶界析出脆性机同作为，使该钢的强韧性优于W18Cr4V。
材料强度高，耐磨性好，所以还可用于制造高载荷条件下使用的耐磨损零件，如冷挤压模具，但应降低淬火温度以满足强度和韧性的配合。
也可用于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模。如生产制造应力镶套式螺栓冷镦模具，建议淬火硬度为59-61HRC。
如需生产加工复杂刀具，热处理淬火加热温度1230℃，淬火回火后硬度可≥63HRC。
加工简单刀具淬火加热温度至1240℃，淬火与回火年硬度64HRC
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉力、压力、交变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一，这类模具在选材时应具有较高的耐冷热疲劳性能。
材料耐蚀性有些模具如塑料模，由于在工作时塑料中存在氯、氟等元素，受热后会分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
模具的制造过程一般要经过锻造、切削加工、热处理等多道工序。
为模具的制造质量，降低生产成本，模具材料不仅应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，而且还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
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