河北石墨电极焙品加工,石墨化电极坯

石墨电极加工分为电极本体和接头两个立加工过程。　　
本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。　　
电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接）　　
加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂直度、电极端面平整度、接头四点偏差等。用环规和板规等检查。　　
成品电极的检查：精度、重量、长度、直径、体积密度、电阻率、预装配合精度等。

石墨材料在很多行业都有广泛的应用。例如，在我们常见的电池中，石墨本身也是导体。但是一般来说，石墨在润滑剂和铅笔芯上应用比较广泛。石墨材料的种类有很多，比如石墨棒、石墨电极、石墨粉、石墨板等等，不同的石墨材料在不同行业中得到了应用。

石墨电极根据质量指标的高低可分为普通功率、高功率和功率，石墨电极耗电量小，节省的单位炼钢耗电量节省生产成本，石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能和环境减排被提倡的今天具有十分重要的社会意义。

抗氧化涂层石墨电极 表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。
随着高科技的发展，石墨材料的制造工艺得到了改善，能够满足多种火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上正在出现石墨高速铣床，数字火花加工机械的石墨放电性能也全面提高。当今，在制造技术的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。
随着科技的不断进步，石墨电极将逐渐取代铜电极在电火花加工中的作用，两者相比，该产品具有以下六大优势：
1.放电速度快 石墨放电速度比铜快2-3倍，且材料不易变形。
2.重量轻 石墨密度仅为铜密度的1/5，大型电极进行放电加工时，该产品能有效的降低机床的负担。
3.损耗小 火花油中含有C原子，放电加工时的高温会导致火花油中的C原子被分解出来，并在该产品的表面形成保护膜，从而补偿了石墨的损耗。
4.刺 铜电极加工结束后需手工去除毛刺，而石墨则没有毛刺产生，能够节约大量的成本和人力。
5.易抛光 石墨切削阻力为铜材的1/5，操作时更容易进行手工研磨和抛光。
6.成本低 石墨产品的价格比铜低30%-60%，价格比较稳定。
综上所述，石墨电极 具有众多优势，相比于铜电极，更适合用于电火花加工。