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Cr12MoV冲子料 |
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加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不同。冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度和耐磨性;冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性;热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳抗力。
模具的各项性能要求有时是相互矛盾的。一般硬度越高，耐磨性就越高。在同样的硬度下，钢材碳含量越高，耐磨性也就越高。热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在高合金含量的情况下，才能达到所要求的抗软化能力。韧性则与者相反.碳化物中合分元素增加，钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾。
模具钢的基本性能及选用标准在选择模具材料时，应考虑模具的某些基本性能能适应所制造模具的需要。在一般情况下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说.可能其中的一种或两种性能是主要的。
什么是深冷处理？
深冷处理是将金属在-160°C以下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转换成高强度的马氏体。
深冷的作用 。
1.提升工件的硬度及强度。
2.工件的尺寸精度。
3.提高工件的耐磨性。
4.提高工件的冲击韧性。
5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度。
6.提高工件的耐腐蚀性能。
冲压不锈钢分为3种情况，没硬度的不锈钢用DC53冲头料；半硬不锈钢用SKH-9高速钢做冲头料；全硬不锈钢用ASP60粉末高速钢做冲头料。
冷轧板根据冲压速度和冷轧板厚度决定，要求不高的用DC53模具钢冲头料；要求高的用SKH-9高速钢做冲头料。
冲压铝、铜材料，要根据材料厚度，冲压速度决定。材料厚度薄和冲压速度慢的用DC53模具钢冲头料；冲压速度快的用SKH-9高速钢做冲头料。
模具加工流程一般包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
大规模生产的非钣金钢件--冷镦、模锻、金属模等
钣金出料--热轧、冷轧、热卷、冷卷
钣金加工--拉深、涨型、折弯，冲孔，落料
有色金属--压铸，粉末冶金
塑料件--注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）等。
在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物（其中碳化物含量为20%左右，共晶温度约为1150℃)，这些碳化物都很硬、很脆，虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增大而严重。
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