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C-276合金因耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐、各种有机酸等的腐蚀, 且因极低的碳、硅含量, 在焊接热影响区能抵制晶界沉积的形成, 在焊后可直接使用。近年来, 在化工、石油、烟道气体除硫、纸浆和造纸等特殊领域中有一定的应用。
为提高焊缝的抗裂能力和耐腐蚀性能, 焊接时, 要特别注意焊接区的清洁, 避免有害杂质熔入焊缝。 焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出, 应控制低的层间温度, 一般不超过93 ℃。
由于C-276合金具有上述焊接特点, 所以在焊接施工中, 采取有效的技术措施, 制定合理的焊接工艺, 才能焊接质量。
3.1 防污染措施
C-276合金零部件焊接过程中, 熔池中含有氢、氧、氮、碳等, 是形成气孔的前提条件。焊前坡口表面与焊丝的清理程度对焊接质量的影响非常大。如果坡口或焊丝的表面吸附有湿气、水分、油污、灰尘、指纹、以及表面清理时残留的棉纱和清洗剂等, 都会形成气孔。特别是在对接焊缝的端面, 如果存在以上脏物, 影响尤其严重。为确保焊接质量, 焊前对焊件的焊接保护区和焊丝进行严格、仔细的清理。
