SCM415宝钢冷轧钢带压力容器，耐高温，持久

SCM415 冷应变塑性良好，易于进行冷加工成型，如冷镦、冷轧等工艺，能在不进行预热的情况下加工成各种形状，且加工后材料性能稳定。SCM435 冷变形性能相对较差，由于其强度较高，在冷加工时需要更大的加工力，且容易出现加工硬化现象，可能需要多次退火处理来改善加工性能。SNCM220 冷变形性能介于两者之间，虽然有一定的冷加工能力，但在复杂冷成型工艺中，需要谨慎控制加工参数 。

SCM415 原始状态下硬度较低，但经渗碳处理后，表面硬度大幅提升，可达 HRC62 - 64 度，满足表面耐磨需求。SCM435 本身硬度较高，经过适当热处理后，整体硬度和强度都能达到较高水平，能承受较大压力和磨损。SNCM220 渗碳淬火后表面硬度，能有效抵抗磨损，同时芯部保持一定韧性，这种表面与芯部不同硬度的配合，使其在承受冲击和摩擦的双重作用下表现出色 。

SCM415 因低碳成分，冲击韧性良好，能在承受冲击载荷时吸收大量能量，防止零件突然断裂，适用于可能遭受冲击的场合。SCM435 也有不错的冲击韧性，尽管碳含量较高，但通过合理的热处理，在高强度的同时，也具备一定抵抗冲击的能力。SNCM220 在这方面表现较为，尤其是渗碳处理后，芯部韧性与表面硬度相结合，使其在承受多次冲击后仍能保持结构完整性 。

SCM415 热处理时，淬火温度一般在 900℃左右，空冷即可。经渗碳处理后能提高表面硬度，适用于表面需耐磨、芯部要韧性的零件。SCM435 淬火温度相似，但因其碳含量高，对淬火冷却速度更敏感，回火温度也需控制，以获得良好综合性能，常用于对强度和韧性有严格要求的零件热处理。SNCM220 通常先渗碳，再淬火回火，渗碳过程让表面获得高碳浓度，淬火后表面硬度可达很高水平，芯部仍保持较好韧性，这一特热处理流程使其在制造承受冲击且表面耐磨零件时 。

SNCM220：属合金渗碳钢，碳含量 0.17 - 0.23 ，硅 0.15 - 0.35，锰 0.60 - 0.90，铬 0.40 - 0.60，钼 0.15 - 0.25，镍 0.40 - 0.70 。具有良好的韧性和淬透性，经渗碳淬火处理后表面硬度高、耐磨性好。可用于制造承受冲击载荷且要求表面耐磨的零件，例如汽车的齿轮、轴类等零部件，能在零件芯部韧性的同时，提供良好的表面耐磨性能。
机械制造领域，SCM415 适用于制造一些对强度要求相对不高，但需良好抗热性能与韧性的机械结构件，如普通机械的连杆、小型轴类等。SCM435 常用于制造大型机械设备中承受重载的部件，如起重机的吊钩、大型齿轮箱的齿轮等，以其高静力强度和疲劳极限应对长期高负荷工作。SNCM220 多用于制造精密机械中承受冲击且表面精度、耐磨性要求高的零件，如精密机床的传动齿轮、分度头蜗杆等 。