从化1800钢护筒厂家,焊接钢护筒

钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的施工队伍。单节钢护筒长度取8m，短取2m。 施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。

钢护筒沉放  1、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒； 2、在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正； 3、履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉； 4、在振动过程中，振动锤、夹桩器等连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在以内； 5、护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量，根据测量结果进行细致调整，测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。

钢护筒安全注意事项  1、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以其性能满足施工要求； 2、履带吊移动时，应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨、手势要正确； 3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人； 4、应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工； 5、施工期间应有安全员现场负责安全。

钢护筒加工质量标准 1、在任何20°圆弧内，钢护筒的局部允许偏差为板厚的10%，偏差不得超过板厚的12%； 2、钢护筒直径允许偏差，任何位置的外直径和小直径之差不大于0.3%公称直径，直径与小直径之差小于20；钢护筒体端面的倾斜度允许偏差为△f=3； 3、钢护筒纵轴线弯曲矢高不大于护筒长的0.1%，并不得大于30。

钢护筒材料 1、主材：主材材质为Q235B ； 2、焊接材料：根据主材级别； 3、手工定位焊采用E4303（J422）焊条，其规格为φ4.0*400,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》； 4、二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-3(国标型号)，各项力学性能见二氧化碳气体保护焊焊丝《产品质量书》； 5、用于加工制作的主材和焊接材料都有产品质量书。

钢护筒的工程量按护筒的设计质量计算，设计质量为加工后的成品质量，包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量，当设计提供不出钢护筒的质量时，可参考《公路工程预算定额》（JTG/T B06-02-2007）P340每米质量表计算（这个表的数据是07定额编制时取的全国平均水平，现在的钢护筒的筒壁要比以前的厚）； 9、如果桩径不同，一般朋友会依据P340每米质量表内插计算，这样不严谨，因为不同内径的钢护筒，壁厚、内径实际加宽值是不一样的。