产品别名 |
金属硅,工业硅,化学硅,高纯硅 |
面向地区 |
产地 |
山东 |
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规格 |
多种 |
目数 |
10-100mm |
品级 |
其它 |
品名 |
金属硅 |
金属硅冶炼工艺介绍：
我国生产的金属硅（硅含量主要是98.5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99.85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，近年来，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上。现在中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。由于上海广济硅材料有限公司在2002年全面公开了碳热还原的冶炼工艺，致使中国在2002年到2004年之间，金属硅的产能迅速从年产10万吨，上升到120万吨。结果导致发改委的全面制裁，2006年，金属硅的实际产量又回落到70万吨
对硅石的要求：
入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。
1） 采用石油焦、烟煤、木块作还原剂生产化学用硅是可行的。全焦冶炼，烟煤代木炭冶炼，一步冶炼1101，等专利技术，
2） 化学硅的生产，不但要具备合规格的原料，而且操作技术的好坏非常重要。电炉大小不影响化学硅的生产质量。
3） 化学硅是高耗能产品，节约能耗非常重要。生产中精心选料，调整电炉参数，采用的操作技术，是产品质量，降低消耗的有效途径。
4） 操作技术参数选择，要根据电炉大小和结构，还原剂种类和电网，操作电阻的稳定性。
我公司位于山东省东营市，主产金属硅及金属硅粉，对产品的含量，粒度，晶形有比较深层次的研究，欢迎来电咨询洽谈。
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