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石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
石墨化工序是石墨电极生产的重要工序，而串接石墨化工艺是国际上较的技术，是国内的技术。使用该技术进行石墨化加工，制成的产品不仅质量好，而且可以节约大量电力，其每吨电耗仅3200度，与传统的石墨化工艺相比，每吨节电1000多度，可大大降低生产成本。
石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。 石墨电有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好，是热和电的良好导体。
随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今，在制造技术的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。
在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000 ℃左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产钢砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。
石墨具有相当高的导热性和导电性，其导电性比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。其导热性，不仅超过钢、铁、铅等金属材料，而且随温度升高导热系数降低，这和一般金属材料不同，在的温度下，石墨甚至趋于绝热状态。因此，在温条件下，石墨的隔热性能是很可靠的。
石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力： 石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及有机溶剂的侵蚀。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。
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