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石墨是一种非金属材料，熔点，达3 650℃，而铜的熔点是1083 ℃，因此石墨电极能承受更大的电流设定条件。当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨材料率粗加工的性越显著。石墨的导热系数是铜的1/3，其放电过程中产生的热能可更有效地用于去除金属材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比铜电极要高。根据加工经验，在正确的使用条件下，石墨电极的放电加工速度要比铜电极整体快1.5~2倍。
作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。在生产硬质合金的粉末冶金工艺中，石墨材料通常用于制造烧结用压模和瓷舟。晶体生长坩埚、区域精炼容器、支撑夹具、感应加热器等。都是由高纯度石墨制成的。
此外，石墨还可作为真空熔炼石墨隔热板和底座、高温电阻炉管、棒、板、栅等的部件。
随着高科技的发展，石墨材料的制备技术不断完善，满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上诞生了石墨高速铣削机床，数控电火花加工机床的石墨放电性能也全面提高。
电火花加工中的主要电极消耗量来源于粗加工，精加工的设定条件是消耗率高，但零件的预约加工余量少则加工蚀刻去除量少，其整体消耗量也少。 一般来说，石墨电极在大电流粗加工中损失比铜电极少，在精加工中损失可能比铜电极稍大，两者的电极损失相等。
石墨电极按其质量指标高低分为常规功率、高功率、功率，功率石墨电极占有率近年来不断上升，2016年达到38%。 石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、黄磷工业、磨粒和工业硅等，其中电弧炉炼钢占石墨电极需求的一半以上。
石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通电力石墨电极可添加少量沥青焦炭，石油焦和沥青焦炭的硫含量均不得超过0.5%。 在制造高功率或功率石墨电极时，需要进行针状的聚焦。 铝用阳极生产的主要原料为石油焦，控制硫含量在1.5%~2%以下，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。
