关键词 |
淬火发蓝，硬太抛光，调质硬度,硬度定制，窄带分条,淬火硬太，表面抛光, |
面向地区 |
全国 |
厂家 |
宝钢 |
20MnCrS5 因添加了硫元素，其切削加工性能明显优于 16MnCr5。在切削过程中，硫以硫化物夹杂形式存在，这些夹杂能起到断屑和润滑作用，使切削力降低，刀具寿命延长。例如在制造汽车变速器齿轮时，20MnCrS5 可通过切削加工，快速成型复杂齿形，且加工表面粗糙度低，无需过多后续打磨工序。而 16MnCr5 由于不含硫，切削时刀具磨损较快，加工效率相对较低，对于形状复杂、精度要求高的零件加工，可能需要更多切削工艺优化和刀具更换，增加了生产成本和加工时间。所以在对切削加工性能要求高的大规模零件制造中，20MnCrS5 更具竞争力。
在机械制造领域，16MnCr5 常用于制造一些对强度要求不是特别高，但需要良好冷加工性能和焊接性能的机械零件，如普通机械的外壳、支架等。其较低的成本和易加工性，能有效控制生产成本。20MnCrS5 则更多应用于制造高负载、的机械零件，如机床的传动齿轮、丝杠等。这些零件在工作时需要承受较大的扭矩和摩擦力，20MnCrS5 的高强度、高硬度以及良好的切削加工性能，能零件在长期使用过程中的精度保持和可靠性，提高机床的工作效率和加工精度。
在表面处理适应性上，两种钢材各有特点。16MnCr5 由于成分相对简单且杂质少，在进行电镀、热浸镀等表面处理时，能获得较为均匀、结合力良好的镀层。例如在进行镀锌处理后，能有效提高零件的耐腐蚀性，广泛应用于户外设备零件。而 20MnCrS5 因含有硫元素，在某些表面处理过程中可能会影响处理效果。但在进行渗碳、渗氮等表面强化处理时，20MnCrS5 较高的碳含量和良好的淬透性使其能形成更厚、更均匀的硬化层，提高零件表面耐磨性和疲劳强度，在一些对表面硬度和耐磨性要求的模具制造中应用广泛。
