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重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80～90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。表3列出了它的主要用途。重晶石粉：重晶石粉又名天然硫酸钡，产品主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂，生产立德粉或作为X射线的屏蔽剂用于医学、原子能工业、车辆制动材料、包装带、油漆、医院防辐射重力墙等行业。
重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为BaS04，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，具有密度大、化学性质和热学性质稳定等特点，主要用于石油、化工、油漆、填料、造纸、橡胶、塑胶等工业部门。天然的重晶石主要成分是硫酸钡(BaS04)，并且含量不低，可以达到95％以上。但由于其含有铁等致色物，使重晶石的颜色较差，白度不足。
现有技术中，关于重晶石的提纯增白技术，已经做了大量的工作，如采用硫酸与重晶石粉反应，或采用盐酸与重晶石粉反应，可以适当提高重晶石的白度，但是硫酸或盐酸处理存在腐蚀性大，环保性低，废液不易处理的问题。
物理涂层是在粉末表面处理或树脂等对粉末表面进行的处理。物理涂层改性过程中应用冷、热两种方法可实现。主要影响因素的颗粒形状表面积，孔隙度，涂布剂，涂覆过程等的表面涂层处理效果。化学涂层是指被吸附的表面上的无机粉末或颗粒的表面上的化学反应，采用涂覆与有机化合物中的官能团颗粒与表面改性的方法。目前高能量表面改性技术复杂、成本高，很难实现大规模工业化。
天然重晶石粉的表面改性技术分为湿式和干式两种方法。干法改性工艺是指在干燥状态下的粉末或干燥后的分散体的表面改性，同时添加表面改性剂，在一定温度下进行表面改性过程。无机粉末的表面物理涂覆、化学包覆、机械化学和部分胶囊化改性常用这种工艺。湿法改性过程中固定比或浆液的固体含量为添加表面改性剂和添加剂，在粉末表面的搅拌和温度条件下的变形过程。湿法工艺中通常使用的反应罐，包覆改性后的过滤和脱水。通过该方法改性的沉淀反应包覆的无机表面改性剂的使用。
高分子有机硅是以硅氧键链（Si-O-Si）为骨架，硅原子上连接有机官能团的一类聚合物。高分子有机硅分子中无机骨架具有结构稳定性很高，而无机骨架外的有机官能团决定了高分子有机硅分子的表面性能。
经有机硅改性后的超细硫酸钡可广泛用于涂料行业，与涂料物质中的一些组分反应，可提高复合材料的流动性，解决结块和粉尘等问题。
常见的有机硅改性剂：硅烷偶联剂、硅表面活性剂、液体硅橡胶、硅树脂等。
