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为提高焊缝的抗裂能力和耐腐蚀性能, 焊接时, 要特别注意焊接区的清洁, 避免有害杂质熔入焊缝。 焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出, 应控制低的层间温度, 一般不超过93 ℃。
由于C-276合金具有上述焊接特点, 所以在焊接施工中, 采取有效的技术措施, 制定合理的焊接工艺, 才能焊接质量。
3.1 防污染措施
具体措施如下:
(1) 氩气纯度:氩气质量是确保焊接质量的重要因素之一, 氩气的纯度不应小于99.99%;
(2) 保护方法:对厚度小于7mm的焊肉, 采用双面保护法;
(3) 保护范围:氩气保护分为两部分, 同时进行, 缺一不可, 一是利用焊炬喷咀保护熔池区, 二是利用保护罩保护温度400 ℃的内外表面。
(4) 为防止在输送过程中对氩气的污染, 应采用新塑料管输送氩气, 而不用橡胶管或其它材料的管子。并保持正微压和呈流动状态后才能开始焊接。
(5) 焊接起弧前充氩气, 将输气管内、保护罩内等空间的空气置换干净。
镍基合金的液态金属流动性较差, 焊接的熔透深度一般只有珠光体钢的50%左右, 奥氏体不锈钢的60%左右, 在焊接工艺不合适时, 很容易发生未熔合现象。如加大焊接电流来提高镍基合金的液态金属流动性, 会带来过热、产生裂纹等不良影响, 从而降低焊接接头的高温塑性、疲劳强度和耐腐蚀性能等, 显然是不可取的。
为了接头熔合良好, 坡口设计应适当增加坡口角度
