产品别名 |
开启式相框型材 |
面向地区 |
全国 |
工作带，工作带垂直于模具的工作端面，形成型材形状。工作带太短，铝型材尺寸难以稳定。如果工作带过长，会增加金属摩擦，增加挤压压力，容易与金属结合。空刀，型材的合格率，铝材质量和模具寿命。
导流板，在铝棒和铝制品之间设置过渡形状，以减少变形过程。分流孔，铝通过孔的通道、形状、截面尺寸、数量及不同排列方式直接影响挤压质量、挤压压力和使用寿命。应尽量减少分流孔的数量，以减少焊缝，增加分流孔的面积，降低挤压压力。
并联电桥，其宽度与模具强度和金属流动有关。核心，确定内腔的大小和形状。7号、焊接室，金属聚集和焊接的地方。此外，模具结构设计是否合理还取决于其分流比和挤压比。分流比：分流孔截面积与型材截面积的比值，直接影响挤压阻力、成形质量和焊接质量。挤出比：挤出筒体截面积与型材截面积之比是衡量型材是否适合在挤出机上生产的重要参数。
不同的铝合金模具设计使用的极限次数也不同，一般是几千次到几十万次。这与模具材料及热处理、铝合金材料、挤压力度，形状和精度要求等有很大关系，详见相关行业相关产品的设计规范。
磨砂面料型材，磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
非挤压周期时间－假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
