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转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中，经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备，但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的 控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质，而烧结难以有效地去除这些杂质，使得烧结配加和稳定操作困难，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命;其化学成分、粒度、水分均存在较大差异，不利于烧结矿生产和质量的提高;该方法仅能回收部分含铁粉尘，从某利意义上讲，对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此，在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用极不科学。
有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰，经过近20个月的摸索和改进，实现了生产稳定顺行，并了质量稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的，配加量在5%以内，可减少对竖炉生产的影响。但是还存在炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、倒运过程中二次扬尘太大等问题。
硅锰除尘灰造球是借鉴了铁矿石球团的生产方法,对比了粘结剂膨润土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,实验结果表明膨润土为好粘结剂,用量为2%时,球团的抗压强度656N/个,落下强度6.1次/个,可实现铁合金企业的原厂的返回冶炼。优化除尘灰球团的配比,加入CaO调节碱度,当碱度R=2.0时,熔点为1275℃,粘度在1400℃时,除尘灰球团粘度为0.064Pa.S,熔点低、粘度小、流动性好,能快速化渣,可改善炼钢冶炼效果。
硅铁厂除尘灰不含铜的哦。硅铁，金属硅这类的铁合金，产生的除尘灰主要是SIO2，这类除尘灰也叫微硅粉，可用于建筑领域。锰铁合金的话，除尘灰里会含有Mn,Fe,MgO,CaO等元素，也就是冶炼锰矿石时所产生的一些相关氧化物哦。
转炉泥：转炉烟气经湿法除尘（旋风除尘、文氏管等设备）沉积在设备底部，定期清理出来的泥巴，成份与二次灰相似，可能FeO含量高些（没问过具体成份，个人认为是这样）。
钢渣：铁水兑入转炉后冶炼时加入石灰、白云石各种材料，形成转炉渣，出岗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣时不可避免的带入一部分钢水，所以叫钢渣。钢渣一般都会经球磨磁选筛分，含铁部分叫做渣钢，作为废钢利用，其余部分用来深加工做水泥和铺路等用途。
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