产品别名 |
GH105,不锈钢,镍合金,哈氏合金 |
面向地区 |
产地/厂家 |
国产 |
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加工定制 |
是 |
截面形状 |
方棒 |
形状 |
冷轧 |
表面处理 |
研磨棒 |
品名 |
直缝焊管 |
GH105 在中等浓度的硫酸溶液(或者含有一定量的氯离子)中也具有很好的抗腐蚀性，同时也能用于醋酸和磷酸环境，合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有好的耐腐蚀性，在化学，石化，能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用。
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GH105GH4105(GH105)Nimonic 105沉淀硬化型变形高温合金
GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750℃-950℃。合金的室温和高温强度较高，抗yang化性能良好，但热加工性能和焊接性能一般。适合于制造航空发动机涡轮叶片、高温；螺栓等高温部件，主要产品有热轧棒材和扁钢、冷拉棒材、型材和环件等。
合金已用于制造航空发动机涡轮叶片、扇形密封件和高温螺栓等零部件，批产和使用情况良好。
合金的变形抗拉力大，应防止锻造及轧制时开裂，冷拔棒材适合的拉拔温度约600℃。
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si P S Cu Ag Bi Pb
ZUI小 0.12 14.00 ? 18.00 4.50 4.50 1.18 ? 0.003 0.070 ? ? ? ? ? ? ? ?
ZUI大 0.17 15.70 余 22.00 5.50 4.90 1.50 1.00 0.010 0.150 0.40 0.25 0.015 0.010 0.200 0.0005 0.0001 0.0010
热处理制度
摘自HB/Z140和WS9?7063，各品种的标准热处理制度为：
A?叶片用热轧棒和扁材、锻件，1150℃±10℃保温4小时空冷+1030℃±10℃保温16小时空冷+700℃±5℃保温16小时空冷；
B?冷拉棒，1125℃±10℃空冷+850℃±10℃保温16小时空冷，其中固溶保温时间：d≤3mm,1小时；d﹥3?mm~6?mm,2小时；d﹥6?mm~40mm,4小时。
GH105
GH105 钢材的密度和加入的合金成分有关。只要知道了合金钢的成分，就可以计算出钢材的密度了，误差比较小。有必要先来了解下成分：
GH105 ——棒材规格:
GH105 Φ10mm-300mm圆棒，长度2米至6米
GH105 ——线材规格：
GH105 直条或盘圆：Φ5.5-25
GH105 ——板材/带材规格：
GH105 箔材：0.2mm以下
GH105 薄板：0.2-4.0mm
GH105 中板：4-20mm
GH105 厚板：20-60mm
GH105 特厚板：60mm以上
GH105 ——管材规格：
GH105 无缝管：可按客户要求订做
GH105 焊管：按客户要求订做
GH105 ——法兰规格：按客户要求订做
GH105 ——棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；
GH105 ——圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；
GH105 ——板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；
GH105 ——带材经冷轧、固溶、去yang化皮交货；
GH105 ——丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
1.过热GH105
GH105 ;——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热GH105
GH105 ;——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹GH105
GH105 ;——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形GH105
GH105 ;——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳GH105
GH105 ;——在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
;6.软点GH105
GH105 ;——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。
