六工石墨LG-2003热弯玻璃石墨模具原理，寿命长

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六工石墨LG-2003热弯玻璃石墨模具原理，寿命长

河南六工研发了一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具的制作方法。河南六工石墨有限公司是一家从事3D热弯模具研发与生产的公司。能够为客户提供中国手机3D屏热弯石墨模具应用解决方案。

　　现在3D石墨模具玻璃热弯工艺目前只是使用在某种手机面板或是底板上，大多是两面压，而且真正的玻璃四面压的热弯工艺还是存在   的瓶颈期，比如四个角在热弯时内应力无法释放而产生折叠痕迹、变形、大小边问题等。

　　六工石墨LG-2003热弯玻璃石墨模具原理，寿命长技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具，采用盖板凸模和底板凹模，盖板凸模放置在本3D模具顶部用与接受热弯机的温度和玻璃高温变形时热弯机对产品成型固定的下压力量，底板凹模用于在本3D模具热弯合模时刚好与3D玻璃弧面相匹配，让产品成型；采用二凸块的四角和二凹槽的四角均设置为相互配合的圆角，这四个角处和长方向做了逼空和弧面延伸处理，目的是为了在玻璃四边同时压弯时通过圆角的侧面来释放内应力；采用一凹槽内壁与二凹槽的上端面之间设置为直角形，方便将玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具没有加温之前可以固定玻璃的位置，在加温之后玻璃软化和来自热弯机的压力会向下滑落平台，当本3D玻璃模具  闭合之后底板凹模和盖板凸模  相扣，另一个目的是玻璃热弯成型之后没有冷却固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移动。

　　为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

　　一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具，其特征在于：包括盖板凸模、底板凹模，盖板凸模的底部左右两端分别设置有长方形卡块；盖板凸模的底部中心位置设置有一凸块；一凸块的底端设置有二凸块；二凸块的前后两端分别设置有卡块；底板凹模的上端左右两侧分别设置有长方形卡槽；底板凹模的中心位置设置有一凹槽；一凹槽的底部设置有二凹槽；二凹槽的底部四周设置有圆弧凹槽；一凹槽的底部左右两端分别设置有方柱。

　　进一步优化本技术方案，所述的一凸块与二凸块的长度相同；一凸块的宽度大于二凸块的宽度。

　　进一步优化本技术方案，所述的一凸块的四角和一凹槽的四角均设置为相互配合的圆角。

　　进一步优化本技术方案，所述的二凸块的四角和二凹槽的四角均设置为相互配合的圆角。

　　进一步优化本技术方案，所述的一凹槽内壁与二凹槽的上端面之间设置为直角形。

　　与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

　　1、采用盖板凸模和底板凹模，盖板凸模放置在本3D模具顶部用与接受热弯机的温度和玻璃高温变形时热弯机对产品成型固定的下压力量，底板凹模用于在本3D模具热弯合模时刚好与3D玻璃弧面相匹配，让产品成型；

　　2、采用二凸块的四角和二凹槽的四角均设置为相互配合的圆角，这四个角处和长方向做了逼空和弧面延伸处理，目的是为了在玻璃四边同时压弯时通过圆角的侧面来释放内应力；

　　3、采用一凹槽内壁与二凹槽的上端面之间设置为直角形，方便将玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具没有加温之前可以固定玻璃的位置，在加温之后玻璃软化和来自热弯机的压力会向下滑落平台，当本3D玻璃模具  闭合之后底板凹模和盖板凸模  相扣，另一个目的是玻璃热弯成型之后没有冷却固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移动。

　　具体实施方式：

　　为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不  需要地混淆本实用新型的概念。

　　本实用新型在具体实施时，先将玻璃放入底板凹模2中，一凹槽8内壁与二凹槽9的上端面之间设置为直角形，方便将玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具没有加温之前可以固定玻璃的位置，在加温之后玻璃软化和来自热弯机的压力会向下滑落平台，当本3D玻璃模具  闭合之后底板凹模2和盖板凸模1  相扣，另一个目的是玻璃热弯成型之后没有冷却固定之前防止玻璃在盖板凸模1和底板凹模2的型腔里移动；然后将盖板凸模1扣在底板凹模2上，盖板凸模1放置在本3D模具顶部用与接受热弯机的温度和玻璃高温变形时热弯机对产品成型固定的下压力量，底板凹模2用于在本3D模具热弯合模时刚好与3D玻璃弧面相匹配，让产品成型；采用二凸块5的四角和二凹槽9的四角均设置为相互配合的圆角，这四个角处和长方向做了逼空和弧面延伸处理，目的是为了在玻璃四边同时压弯时通过圆角的侧面来释放内应力；将模具放入热弯机加温，当温度达到玻璃软化点时盖板凸模1下压让玻璃四边和底板凹模2相配成型，待冷却之后取去完成整个过程。