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石墨棒热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为(8~13)×10-6?Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。
石墨产品具有特殊的结构，具有高温、抗热冲击性、导电性、润滑性、化学稳定性、可塑性等多种特性，根据上述石墨材料的特性制作的石墨产品用途非常广泛。总之，有以下几点：
1、光伏行业 多晶硅铸锭炉内配件：石墨加热器、石墨挡板、石墨护板、电极头、石墨筒；单晶硅PEVCD石墨舟、石墨架。
2、化工设备、碳化硅炉、石墨化炉 石墨转子、石墨连接板、石墨盘、石墨盒、石墨坩埚。
3、金刚石工具烧结模具 根据产品定制石墨烧结石墨制品、石墨模具。
4、有色金属冶炼及加工 异形件石墨制品、石墨坩埚、耐高温石墨底板
5、工业炉高温处理 真空炉内石墨配件、真空炉发热石墨棒、真空炉石墨加热器、石墨板。
6、机械工业 自润滑性石墨轴承、耐腐蚀石墨制品、防护石墨零件、辅助石墨夹具。
石墨具有良好的真空性能、导热性能、热膨胀系数小、随着温度升高强度增加、加工工艺性好等等，再加上成本低廉，故是一种质优的材料。
为了制造过程中化学产品的安全性，石墨炉可以起到阻隔火焰的作用。也可用作传递腐蚀介质的设备上的活塞杯。通常用石墨炉作为玻璃机的模子。也可以用作耐火材料、冶金的内衬。
超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料，主要用于电火花机床的精密加工电极。
作为电极材料，需要导电热传导。在火花加工中，由于局部放电，电极和工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃，因此电极材料能承受高温。电极材料熔点低，不能用高电流快速处理，处理速度低，处理成本增加。理论上，钨或合金好作为电极材料。钨电有强度高、密度高、熔点接近3400℃的特点，在电火花加工中钨电极的实际损耗很小。
石墨棒模具热处理后表面有软点，将影响石墨棒模具的耐磨性、减少石墨棒模具的使用寿命。那石墨棒模具表面有软点的原因及解决措施是怎样的呢？
一、软点的产生原因
1、石墨棒模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2、石墨棒模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
二、预防措施
1、石墨棒模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨棒模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2、石墨棒模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
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