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普通淬火与回火规范：淬火温度1150~1180℃，淬油，硬度≥60HRC：回火温度560℃-580℃。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉力、压力、交变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一，这类模具在选材时应具有较高的耐冷热疲劳性能。
材料耐蚀性有些模具如塑料模，由于在工作时塑料中存在氯、氟等元素，受热后会分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
模具的制造过程一般要经过锻造、切削加工、热处理等多道工序。
为模具的制造质量，降低生产成本，模具材料不仅应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，而且还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高
削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
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