产品别名 |
60si2mn |
面向地区 |
产地/厂家 |
抚钢 |
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用途 |
弹簧钢 |
计重方式 |
过磅 |
品名 |
合结钢 |
截面形状 |
圆形 |
材质 |
65Mn |
韶关60si2mn热处理厂家
东莞市德标金属材料有限公司现货供应mn13高锰钢板、65mn弹簧钢棒、65mn高锰钢板、日本进口sk7弹簧钢带、sk5进口弹簧钢带、冲压弹簧钢卷、品质、
1. 热处理；弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限、一般在淬火+中温回火的状态下使用、以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此、如何进一步提高弹簧疲劳寿命、需进一步研究、尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命、气门弹簧成形后、要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理、然后经喷丸强化。例如、日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比、其疲劳极限可提高240mpa。
氮的渗入、不仅消除了脱碳的不良影响、而且还提高了残余压应力、同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高、150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)、250℃的变形量为0.56%、提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性、但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制、否则会形成网状硫化物和网状氮化物、反而会降低其疲劳强度。气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸、经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒、一种直径为0.8mm、其显微硬度为720hv0.2、另一种直径0.25mm、其显微硬度为800hv0.2、三次喷丸可达到较好的强化效果、又可使表面质量得到改善。
2. 合金化；碳是钢中的主要强化元素、对弹簧钢的影响往往超过其他合金元素。根据使用要求、弹簧钢材料应是中高碳的合金钢。当今普遍采用的弹簧钢、含碳量绝大部分在0.45%～0.65%。为了克服弹簧钢强度提高后韧性和塑性降低的难题、也有降低碳含量的趋势。实践表明、这些弹簧钢可以在低温回火的板条状马氏体组织下使用、有足够强度和优良的综合力学性能、尤其是塑性、韧性。日本研究开发的几种高强度弹簧钢、如uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等、碳含量均在0.40%左右。
合金元素在弹簧钢中的主要作用是提高力学性能、改善工艺性能及赋予某些特殊性能(如耐高温、耐蚀)等。很多弹簧钢以硅为主要合金元素、它是对弹减抗力影响大的合金元素、这主要是由于硅具有强烈的固溶强化作用；同时、硅能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大、改变回火时析出碳化物的数量、尺寸和形态、提高钢的回火稳定性。目前、国内钢材牌号中wsi为1.8%～2.2%、是现有标准中含硅高的弹簧钢。但硅含量如果过高、将促进钢在轧制和热处理过程中的脱碳和石墨化倾向、并且使冶炼困难和易形成夹杂物、因此、过高硅含量弹簧钢的使用仍需慎重。
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