重选锯齿波跳汰机-跳汰机工艺流程-跳汰机工作原理

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重选锯齿波跳汰机-跳汰机工艺流程-跳汰机工作原理

跳汰机技术参数：
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部企业生产，执行行业标准。
锯齿波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种终产品，因此，在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选料度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25 mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。
跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，大粒度为12mm。
跳汰机的工作原理： 跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
跳汰机特点：
(1.)结构紧凑，占地面积小，处理能力较大。
(2.)采用凸轮机构传动，产生的锯齿波形跳汰周期曲线使上升水流均匀，下降水流迅急，有效提高了细粒级重矿物的回收率，对细粒度物料的选矿效果。
(3.)具有省水，连续工作的特点。 
(4.)冲程，冲次调节方便，安装与维护简单。

型号规格
Model 总面积
Area 冲程
Stroke 冲次
Times of stroke 给料
粒度
Feed
Size 处理
能力
Capacity 给水量 功率
Power 外形Overall dimensions 质量
Weight
㎡ mm 次/min mm t/h m3/h
kw mm t
JT0.57-1 0.57 8.5-12 80-180 <6 1-2.5 1-3 1.5 1150/780/1530 0.6
JT1-1 1 8.5-12 80-180 <10 2-4 1-3 2.2 2270/1110/1890 0.9
JT2-2 2.28 12-17 80-180 <10 4-8 1-3 3 3220/1550/2050 1.6
JT3-1 3.3 10-20 80-120 <10 6-10 1-3 5.5 3180/2000/3030 3.26
JT4-2 4.33 6.5-25 80-120 <30 10-15 1-2 7.5 3600/1850/2600 4.6
JT5-2 4.86 15-25 80-120 <10 10-20 1-2 7.5 3600/2000/2600 4.8
LTA1010/2
双室锥底跳汰机 2*10 0-26 250-350 1-5 25 1-2 2.2 3275/1710/2638 1.69
300/450
隔膜 2.7 0-26 320 12 3-6 2-3 1.1 1230/1270/1750 0.74
370/360
隔膜 2.75 5-25 2-5 6 1-3 2-3 1.1 1000/600/1600 0.24